銑削零件的數(shù)控加工工藝及程序的編制-文庫(kù)吧資料
2024-08-30 14:39本頁(yè)面
【正文】 框循環(huán)結(jié)束返回 到1抬刀坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消快速走到下一加工點(diǎn)建立半徑左補(bǔ)償銑中間的花型槽換8號(hào)刀，銑四個(gè)對(duì)角的槽子程序調(diào)用，子程序名為O0001鏡像功能開，沿X=0軸鏡像（Y軸）鏡像功能開，沿Y=0軸鏡像（X軸）鏡像功能開，沿X=0軸鏡像（Y軸）鏡像功能關(guān)子程序子程序返回建立鉆孔循環(huán)取消鉆孔循環(huán)建立深孔啄鉆循環(huán)取消擴(kuò)銑第一個(gè)孔銑第一個(gè)孔建立攻絲循環(huán)取消循環(huán)四、各工序的加工路線圖工序1銑削平面，保證表面見光，選用Φ120mm可轉(zhuǎn)位銑刀（5個(gè)刀片）。X0。X1。X1。1=1+2。2=8。 本題有些部分可以采用手工編程，有些部分可以采用自動(dòng)編程，對(duì)于，外邊緣輪廓以及鉆孔攻絲可采用手工編程，而圖中的型腔銑削中可采用自動(dòng)編程的方法，這樣不容易出錯(cuò)，也可減少很多計(jì)算，大大的提高了生產(chǎn)效率。一般而言，加工形狀簡(jiǎn)單的零件，沈陽(yáng)機(jī)床例如點(diǎn)位加工或直線切削零件，用手工編程所需的時(shí)間和費(fèi)用與用自動(dòng)編程所需的時(shí)間和費(fèi)用相差不大，因此采用手工編程比較合適。至今，主要有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法，其他方法可視為這兩種方法的擴(kuò)展，它們各有其適用范圍。3 、編程方法的選擇 自動(dòng)編制程序可分為語(yǔ)言數(shù)控自動(dòng)編程、普通車床圖形交互自動(dòng)編程和語(yǔ)音提示自動(dòng)編程等等。編程人員只需根據(jù)加工對(duì)象及工藝要求，借助數(shù)控語(yǔ)言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語(yǔ)言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對(duì)加工過(guò)程與要求進(jìn)行較簡(jiǎn)便的描述，而由編程系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出加工運(yùn)動(dòng)軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。但在一個(gè)編程人員負(fù)責(zé)幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床的程序編制工作時(shí)，由于數(shù)控機(jī)床所用的指令、代碼、程序段格式及其他一些編程規(guī)定不一樣，所以就給編程工作帶來(lái)了易于混淆而出錯(cuò)的可能性。 4)手工編程時(shí)，編程人員必須對(duì)所用機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)以及對(duì)編程中所用到的各種指令、沈陽(yáng)機(jī)床代碼都非常熟悉。無(wú)論是計(jì)算過(guò)程中的錯(cuò)誤，還是處理過(guò)程中的錯(cuò)誤，都不便于查找。因此，有時(shí)要計(jì)算出刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值，這種計(jì)算過(guò)程也較復(fù)雜。其原因是： (3)手工編程的不足在先進(jìn)的自動(dòng)編程方法中，許多重要的經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，并不斷豐富和推動(dòng)自動(dòng)編程的發(fā)展。 (2)手工編程的意義因此，為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，有效地解決各種模具及復(fù)雜零件的加工問(wèn)題，采用手工編制程序已不能滿足要求，而必須采用“自動(dòng)編制程序”的方法。但對(duì)于一些復(fù)雜零件，特別是具有非圓曲線的表面，或者零件的幾何元素并不復(fù)雜，但程序量很大的零件(如一個(gè)零件上有許多個(gè)孑L或平面輪廓由許多段圓弧組成)，或當(dāng)銑削輪廓時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能，而只能以刀具中心的運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行編程等特殊情況，由于計(jì)算相當(dāng)繁瑣且程序量大，手工編程就難以勝任，即使能夠編出程序來(lái)，往往耗費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間，而且容易出現(xiàn)錯(cuò)誤。 手工編程是指主要由人工來(lái)完成數(shù)控機(jī)床程序編 制各個(gè)階段的工作。1 手工編程Φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀（5個(gè)刀片）合金800150100407銑中間的型腔Φ10mm立銑刀合金18001506058銑床四個(gè)對(duì)角的16H8的開口槽，Φ12mm立銑刀合金15001506069鉆中心孔Φ2mm 中心鉆白鋼120020020110預(yù)鉆底孔Φ9mm 麻花鉆白鋼6001205011銑2個(gè)Φ10H7的孔Φ10mm 立銑刀合金80015050512銑4個(gè)Φ12H7的孔Φ12mm 立銑刀合金80015050613鉆2個(gè)M8螺紋底孔 麻花鉆白鋼12001505014攻2個(gè)M8螺紋M8 絲錐白鋼20025050415掉頭加工反面，保證厚度為20mm。把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入下表所示的數(shù)控加工工序卡片中，以指導(dǎo)編程和加工操作。粗銑時(shí)fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時(shí)，fz主要受表面粗糙度限制。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：: d0=(~) ac（mm） 對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度ap應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計(jì)算銑削速度vc 。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并編入程序單內(nèi)。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。編程時(shí)選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。12）掉頭裝夾，銑削另外一面，保證厚度為20mm，選用Φ120mm的可轉(zhuǎn)位面銑刀（5個(gè)刀片）。10），鉆2個(gè)M8的螺紋底孔。8）選用Φ10mm的立銑刀，銑削2個(gè)Φ10H7的孔。6）點(diǎn)鉆個(gè)孔的中心孔，采用Φ2的中心鉆。 4）粗銑中間的型腔，留1mm的余量，以及四個(gè)對(duì)角的16H8的開口槽，留有3mm的余量，采用Φ10mm的鍵槽銑刀。 2）銑削外邊緣輪廓，保證深度為25mm，長(zhǎng)寬為145*100，
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