【正文】 虎鉗結(jié)構(gòu)、螺旋壓板結(jié)構(gòu)、偏心夾緊結(jié)構(gòu)、組合夾具等。 夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。 （ 5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。 （ 3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生 干涉。 在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)： （ 1）盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； （ 2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； （ 3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。除第一道工序采用粗基準(zhǔn)外，其余工序都應(yīng)使用 精基準(zhǔn)。 （ 5）在鏜孔加工中 ,若孔的位置精度要求高時(shí) ,加工路線和定位方向應(yīng)保持一致。走刀路線是編寫(xiě)程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時(shí)，最好畫(huà)一張工序簡(jiǎn)圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫(huà)上 5 去（包括進(jìn)、退刀路線），這樣可為編程帶來(lái)不少方便。 確定走刀路線和安排工步順序 在數(shù)控加工工藝過(guò)程中，刀具時(shí)刻處于數(shù)控系統(tǒng)的控制下，因而每一時(shí)刻都應(yīng)有明確的運(yùn)動(dòng)軌跡 及位置。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)而釀造重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故的例子也是屢見(jiàn)不鮮的。同時(shí)，在對(duì)圖形進(jìn)行數(shù)學(xué)處理、計(jì)算和編程時(shí) ，都要力求準(zhǔn)確無(wú)誤。比如，數(shù)控機(jī)床在攻螺紋時(shí)，它就不知道孔中是否已擠滿了切屑，是否需要退一下刀，或清理一下切屑再干。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床雖然自動(dòng)化程度較高，但自適應(yīng)性差。 數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì) 當(dāng)數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)完成后，各道數(shù)控加工工序的內(nèi)容已基本確定，要達(dá)到的目標(biāo)已比較明確，對(duì)其它一些問(wèn)題（諸如：刀具、夾具、量具、 裝夾方式等），也大體做到心中有數(shù)，接下來(lái)便可以著手?jǐn)?shù)控工序設(shè)計(jì)。 順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來(lái)考慮。 （ 4）以粗、精加工劃分工序。 （ 3）以加工部位劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工 作時(shí)間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其他加工工藝銜接好。要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工； 3．按某些特定的制造依據(jù)（如：樣板等）加工的型面輪廓。相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 1．占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。在選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮： 1．通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容； 2．通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容； 3．通用機(jī)床效率低、工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成。減小強(qiáng)迫振 動(dòng)的主要途徑是消除振源，采取隔振措施和提高系統(tǒng)剛度等。強(qiáng)迫振動(dòng)是由外界周期性干擾力的作用而引起的，如斷續(xù)切削，旋轉(zhuǎn)零、部件不平衡，以及傳動(dòng)系統(tǒng)的制造和裝配誤差等引起的振動(dòng)是強(qiáng)迫振動(dòng)。一般背吃刀量對(duì)表面粗糙度值影響不大。 3 3．切削用量 在一定的切削速度范圍內(nèi)，加工塑性材料容易產(chǎn)生積屑瘤或鱗刺，應(yīng)避開(kāi)這個(gè)切削速度范圍（一般為小于 80m/min 時(shí)）。切脆性材料進(jìn)，切屑呈碎粒狀，由于切屑崩碎時(shí)會(huì)在表面留下麻點(diǎn)，使表面粗糙。所以在切削中、低碳鋼時(shí)，為改善切削性能可在加工前進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理。在減小切削層殘留面積可以采取減小刀具主、副偏角和增大刀尖圓弧半徑等措施。 影響表面質(zhì)量的因素 （ 1 ） 影響表面粗糙度的的因素 1． 刀具切削刃的幾何形狀 刀具相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面上留下了切削 層殘留面積，其形狀完全是刀具切削刃形狀在加工過(guò)程中的復(fù)映。 表面質(zhì)量分析 零件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度、表面波度和表面層物理力學(xué)性能等三個(gè)方面的內(nèi)容。工藝系統(tǒng)中的各種誤差將會(huì)不同程度地反映到工件上，成為加工誤差。加工精度高低常用加工誤差來(lái)表示，加工誤差越大，則精度越低；反之，則精度高。 數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容 加工精度分析 所謂加工精度，就是零件在加工以后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）的實(shí)際值與理想值相符合的程度。 （ 2） 工步的安排更為詳盡。由此可見(jiàn)，數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因而又有其特點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下： （ 1） 工序的內(nèi)容復(fù)雜。 2 2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)概述 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來(lái)規(guī)定每道工序的操作規(guī)程，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序 ”加工零件。 本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)包括零件的工藝分析、零件加工 程序編制 過(guò)程等內(nèi)容。 （ 5） 柔性化高 改變數(shù)控加工程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件，且又能自動(dòng)化操作，柔性好，效率高。 （ 3） 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。 （ 1） 工序集中 數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫(kù)，換刀過(guò)程有程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中，減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房，同時(shí)減少或沒(méi)有中間環(huán)節(jié)，既省時(shí)又省人力。 數(shù)控銑床的組成大體有輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、檢測(cè) 及輔助裝置和機(jī)床本體等組成。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。 數(shù)字控制機(jī)床簡(jiǎn)稱數(shù)控機(jī)床，這是一種將數(shù)字計(jì)算技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床的控制技術(shù)。 本文根據(jù)銑削零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了 詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析， 依據(jù)分析的結(jié)果，對(duì)該零件進(jìn)行了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，并編制了工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等。在編程過(guò)程中，還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。 課題名稱 銑削零件數(shù)控加工工藝及程序設(shè)計(jì) 摘 要 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。 在 數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀 具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。 關(guān)鍵詞： 工藝分析 ； 刀具 ； 切削用量 ； 加工程序 目 錄 1 緒論 ............................................................ 1