【正文】 王 老師以其淵博的學(xué)識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、求實的工作作風(fēng)和他敏捷的思維給我留下了深刻的印象，我將終 生難忘。是的，隨著論文的終結(jié)，意味著我生命中最純美的學(xué)生時代即將結(jié)束，盡管百般不舍，這一天終究會在熙熙攘攘的喧囂中決絕的來臨。 17 參 考 文 獻(xiàn)： [1] 山穎 .現(xiàn)代工 程制圖 [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [2] 邱永成 .機(jī)械基礎(chǔ) [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社， 2020 [3].陳于萍，高曉康 .互換性與測量技術(shù) [M].北京：高等教育出版社， 2020 [4]陳子銀，陳為華 .數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)原理與應(yīng)用 .北京 :北京理工大學(xué)出版社， [5] 顧京 .數(shù)控加工程序編制 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 [6]金晶 .數(shù)控銑床加工工藝與編程操作 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. 18 致 謝 時光匆匆如流 水，轉(zhuǎn)眼便是畢業(yè)時節(jié)，春夢秋云，聚散真容易。 總之分析零件的加工精度，得到零件表面粗糙還勉強(qiáng)能達(dá)到圖紙要求。 在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運動精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變化的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響。 加工零件時采用的是“試切法”對刀，憑借肉眼去觀察實現(xiàn)的對刀，這與采用機(jī)外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。 M30。 G80G0Z50。 定位鉆孔位置點 Y37。 X0Y0 G98G81X37Y37Z8R5F50。 。 M3S1000。 M30。 循環(huán)體結(jié)束 G0Z50 快 速回退 G40X0Y0。 進(jìn)給銑削橢圓 1=1+1。 橢圓起點 x 軸點坐標(biāo)計算 4=15*SIN[1]。 定義橢圓終止角度 WHILE[1LE2]DO1。 1=0。 G42X20Y0D3F400。 G1Z8F50。 X0Y0。 M3S1500。 O0040。 M05。 G15GZ50。 Y90。 Y306。 Y162。 G1Z4F100。 極坐標(biāo)建立 G0X60Y90。 G68X0Y0R15。 G0Z50。 G90G94G40G69G15。 O0030 銑削五邊形 G54。 M05。 G0Z100。 X47,R10。 X47,R10。 刀補(bǔ)值加入 Z5。 X60Y60。 G0Z50。 G90G94G40G69G15。 O0020 ； 銑削方形程序 G54。 M05。 X70。 X70F400。 平面銑削進(jìn)刀，精銑凸臺平面 Z5。 抬刀 X0Y0。 絕對編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，取消旋轉(zhuǎn) 。 工件坐標(biāo)系建立 M3S600。 軸方向的零點一般設(shè)在工作表面 零件加工程序 O0010。 2． 編程坐標(biāo)原點盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。刀具卡片如表 1。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如 圖 3： 圖 3 平口鉗裝夾零件示意圖 機(jī)床的選擇 根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用 VMC600 數(shù)控 銑 床。 經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法 外表面、凸臺面、 橢圓 、都采用先粗加工后精加工，鉆孔 、鉸孔 可采用循環(huán)定位 加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量 、生產(chǎn)效率和加工成本。 加工方法的選擇原則：由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。 零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。 該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。 8 3 銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計 零件圖 圖 2 如圖 2 所示零件 ,材料為 45 鋼，毛坯為 100mm 100mm 50mm。切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的選擇與普通機(jī)床加工基本相同，選擇時還應(yīng)注意機(jī)床的使用說明書。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度 Vf 、刀具轉(zhuǎn)速 n、刀具齒數(shù) Z 及進(jìn)給量 f 的關(guān)系為（如圖 1 所示）： 圖 1 (3）切削速度 Vc（ m/min）的選擇 根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及 刀具耐用度選擇切削速度。 (2）進(jìn)給量 f (mm/r)與進(jìn)給速度 vf (mm/min)的選擇進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或參考表 232 來選取。 (3）數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時費用較高，刀具損耗費用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 (2）機(jī)床特性 切削用量受機(jī)床電動機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床 7 說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。切削用量的確定應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊、刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結(jié)合實踐經(jīng)驗確定。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實踐中不斷摸索這個最佳切削參數(shù)。 在如何使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事 。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。 (3)先進(jìn)的刀具材料。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就 要求刀具必須具備較高的形狀精度。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機(jī)床上為了保證加工質(zhì)量，往往實行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時應(yīng)注意以下幾個方面： (1)良好的切削性能。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高 12 倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、 CBN 刀具等。 銑刀主要參數(shù)的選擇 刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許 的切削用量和剛性以及刀具耐用度等因素。 6 銑床常用夾具：