【正文】 參考文獻(xiàn)：[1] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[2] [M].北京：中國農(nóng)業(yè)出版社，2004[3] 陳于萍，[M].北京：高等教育出版社，2001[4] 陳子銀，:北京理工大學(xué)出版社，[5] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006. 20 。總之分析零件的加工精度，得到零件表面粗糙還勉強(qiáng)能達(dá)到圖紙要求。在加工時要求機(jī)床主軸具有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度，當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變化的，也就是說，存在著回轉(zhuǎn)誤差，主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響。加工零件時采用的是“試切法”對刀，憑借肉眼去觀察實(shí)現(xiàn)的對刀，這與采用機(jī)外對刀儀對刀有很大的差別，這是造成誤差最主要的原因。M30。G80G0Z50。 定位鉆孔位置點(diǎn)Y37。X0Y0G98G81X37Y37Z8R5F50。 M3S1000。 M30。 循環(huán)體結(jié)束 G0Z50 快速回退 G40X0Y0。 進(jìn)給銑削橢圓 1=1+1。 橢圓起點(diǎn)x軸點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算 4=15*SIN[1]。 定義橢圓終止角度 WHILE[1LE2]DO1。1=0。G42X20Y0D3F400。G1Z8F50。X0Y0。M3S1500。O0040。M05。G15GZ50。 Y90。Y306。Y162。G1Z4F100。 極坐標(biāo)建立G0X60Y90。G68X0Y0R15。G0Z50。G90G94G40G69G15。O0030 銑削五邊形G54。M05。G0Z100。X47,R10。X47,R10。 刀補(bǔ)值加入Z5。X60Y60。G0Z50。G90G94G40G69G15。O0020 ； 銑削方形程序G54。M05。X70F400。 平面銑削進(jìn)刀，精銑凸臺平面Z5。 抬刀X0Y0。 絕對編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，取消旋轉(zhuǎn)。 工件坐標(biāo)系建立M3S600。 Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工作表面（2 ）零件加工程序O0010。 編程坐標(biāo)原點(diǎn)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。10測量工具游標(biāo)卡尺0150mm測量尺寸74177。刀具卡片如表1。為了便于零件的裝夾與固定，可在虎鉗上銑一個與零件外輪廓尺寸相符的矩形槽，其尺寸與示意如圖3：工件夾具 平口鉗裝夾零件示意圖 （4）工藝設(shè)備的選擇機(jī)床的選擇根據(jù)毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、工件數(shù)量、生產(chǎn)條件等要求，選用VMC600數(shù)控銑床。經(jīng)過分析零件的尺寸精度、幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，確定如下加工方法外表面、凸臺面、橢圓、都采用先粗加工后精加工，鉆孔、鉸孔可采用循環(huán)定位（3）確定加工順序加工順序的選擇直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。（2）確定加工方法加工方法的選擇原則：由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。零件圖上的重要尺寸直接標(biāo)注，在加工時使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。該零件視圖正確，表達(dá)直觀、清楚，繪制符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差、表面粗糙度以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全、合理。三、銑削零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì),材料為45鋼，毛坯為100mm100mm50mm。切削速度、進(jìn)給速度等參數(shù)的選擇與普通機(jī)床加工基本相同，選擇時還應(yīng)注意機(jī)床的使用說明書。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度Vf 、刀具轉(zhuǎn)速n、刀具齒數(shù)Z及進(jìn)給量f的關(guān)系為：主軸速度計(jì)算公式：工作臺進(jìn)給量計(jì)算公式：(3）切削速度Vc（m/min）的選擇根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度選擇切削速度。進(jìn)給量f (mm/r)與進(jìn)給速度vf (mm/min)的選擇進(jìn)給量與進(jìn)給速度是根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，參考切削用量手冊選取或參考表232來選取。 數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)率 數(shù)控機(jī)床的工時費(fèi)用較高，刀具損耗費(fèi)用所占比重較低，應(yīng)盡量用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 機(jī)床特性 切削用量受機(jī)床電動機(jī)的功率和機(jī)床剛性的限制，必須在機(jī)床說明書規(guī)定的范圍內(nèi)選取。切削用量的確定應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求、工件材料及刀具的材料和尺寸等查閱切削用量手冊、刀具產(chǎn)品目錄推薦的參數(shù)并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。這對大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索這個最佳切削參數(shù)。在如何使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國外普遍使用。 先進(jìn)的刀具材料。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實(shí)現(xiàn)快速和自動換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形狀精度。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機(jī)床上為了保證加工質(zhì)量，往往實(shí)行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時應(yīng)注意以下幾個方面： 良好的切削性能。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高12倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。（2）銑刀主要參數(shù)的選擇刀具的選擇應(yīng)考慮工件材質(zhì)、