【正文】 感謝你們的細(xì)悉指導(dǎo)， 感謝 你們 為學(xué)生營(yíng)造的濃郁學(xué)術(shù)氛圍，以及學(xué)習(xí)、生活上的無(wú)私幫助 ! 值此論文完成之第 7 章 手工編程 20 際，謹(jǐn)向 任課 老師 們 致以最崇高的謝意 ! 。 還要感謝你在大學(xué)期間給予我的幫助，不論生活上的還是學(xué)習(xí)上的。 在論文工作中，遇到了許許多多這樣那樣的問題，有的是專業(yè)上的問題，有的是論文格式上的問題， 是各位 老師 的 指導(dǎo)，使我的論文可以又快又好的完成，在此 表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 其次，我還要感謝我的指導(dǎo)員，感謝你在我寫論文之際把信息及時(shí)的通知給我。相信我以后會(huì)做的更好！ 參考文獻(xiàn) 【 1】韓春鳴 主 編 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》北京 化學(xué)工業(yè)出版社， 20xx 【 2】陳洪濤 主編 《數(shù)控加工工藝與編程》北京 高等教育出版， 20xx 【 3】陳于萍 高曉康 主編 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 北京 高等教育出版， 1990 【 4】姜作敬 主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 華中理工大學(xué)出版社， 1989 【 5】劉會(huì)霞 主編 《金屬工藝學(xué)》 工業(yè)出版社， 20xx 【 6】何滿才 主編 《 MastercamX》 人民郵電出版社， 20xx 【 7】趙宏立 主編 《機(jī)械加工工藝與裝備》 人民郵電出版社， 20xx 【 8】王建石 主編 《機(jī)械加工常用道 具數(shù)據(jù)速查手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 致謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo) 老師劉培躍，吳會(huì)波。 在未來(lái)的旅途中，會(huì)有更多的人生設(shè)計(jì)讓自己來(lái)付出。 第 7 章 手工編程 19 這次設(shè)計(jì)，使我再次認(rèn)識(shí)到知識(shí)的無(wú)邊界，自己在不斷的追趕著知識(shí)，在以后的工作中要不斷地積累知識(shí)，并 將領(lǐng)悟的知識(shí)用于實(shí)踐中。而且現(xiàn)在也在實(shí)習(xí)，所以會(huì)與實(shí)際相結(jié)合，更有利于對(duì)設(shè)計(jì)的完成。所 以，在這次設(shè)計(jì)中我必須要用好所學(xué)的知識(shí)，學(xué)習(xí)該學(xué)的知識(shí)，培養(yǎng)自己動(dòng)手和動(dòng)腦的能力，爭(zhēng)取在畢業(yè)時(shí)有一個(gè)滿意的結(jié)果。擴(kuò)孔時(shí)， Vc=20m/min，? =， n=180r/min， F=60mm/min；鏜孔時(shí)Vc=80m/min，? =， n=800r/min， F=120mm/min；鉸孔時(shí) Vc=20m/min，?=， n=200r/min， F=40mm/min。Φ25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/ΠD=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min， ；Φ 14mm 立銑刀粗銑 Vc=40m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=，F(xiàn)=400mm/min；Φ 14mm 立銑刀半精銑時(shí) F=300mm/min，精銑時(shí) F=150mm/min。Φ 25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min；精銑時(shí)， 選 n=1200r/min， F=300mm/min 。加工凸臺(tái)上表面時(shí)，用φ 25mm 的立銑刀進(jìn)行粗銑、半精銑達(dá)到技術(shù)要求，粗銑留 的半精加工余量。為使銑刀工作時(shí)有合理的切入 /切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的 倍，因此選用Φ 160mm 的硬質(zhì)合金面銑刀（ YG8），齒數(shù) 10。由于該課題加工的零件采用硬質(zhì)合金刀具高速切削，切削液潤(rùn)滑效果較差，故選用以冷卻作用為主的濃度為 5%的乳化液。表面粗糙度用表面粗糙度測(cè)量?jī)x。 公差尺寸的公差等級(jí)在 IT7IT8，可以選用游標(biāo)卡尺（分度值為 ）。 夾具與量具的選擇 零件為長(zhǎng)方體塊件，為了保證加工精度要求和提高生產(chǎn)率，即直接靠夾具保證工件在機(jī)床上的正確位置，則用機(jī)用平口虎鉗定位裝夾。 ；工作臺(tái)允許最大承載 256kg。零件的在機(jī)床上分兩次裝夾，加工順序如下： ：精銑下底面 1mm； 2. 第 二次裝夾 （ 1） 精銑 A 面至零件要求尺寸； （ 2） 粗銑小凸臺(tái)上表面留 的精銑余量； （ 3） 精銑小凸臺(tái)上表面至尺寸； （ 4） 臺(tái)階面及凸臺(tái)外輪廓留 的精銑余量； （ 5） 精銑臺(tái)階面及凸臺(tái)外輪廓至尺寸； （ 6） 鉆φ 3φ 12 的中心孔； 第 5 章 設(shè)備的選擇 8 第 5 章 設(shè)備選擇 機(jī)床的選擇 加工該零件應(yīng)用銑削加工，故選用數(shù)控立式升降臺(tái)銑床，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)為華中數(shù)控 HNC21M；主軸電機(jī)容量為 ；主軸 變頻調(diào)速變速范圍1004000r/min；工作臺(tái)面積為（長(zhǎng) x 寬） 1120mm x 250mm；工作臺(tái)縱向行程 760mm；主軸套筒行程 120mm；升降臺(tái)垂向行程（手動(dòng)） 400mm；定位移動(dòng)速度 ；銑削進(jìn)給速度范圍 ；脈沖當(dāng)量 ；定位精度（ 300177。 根據(jù)工序集中原則，可將上表面、兩個(gè)凸臺(tái)的外輪廓、φ 38 的孔、φ 12 的孔在一次裝夾中加工出來(lái)。 根據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則確定加工順 序。Φ 12mm 的孔尺寸公差為 IT7，粗糙度要求 ，需要鉆孔 鉸孔達(dá)到要求。 臺(tái)階面粗糙度要求為 ，公差為 IT8，精度要求較高需要粗銑 半精銑才能達(dá)到要求。為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，故選擇毛坯經(jīng)過加工的下表面中心作為精基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 臺(tái)階面以零件的上表面作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)（下表面）不重合，通過尺寸鏈計(jì)算來(lái)保證加工精度，從而滿足設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合的原則。 第 4 章 零件的工藝分析 7 基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的 選用原則：保證工件加工表面與不加工表面的相互位置精度，選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 質(zhì)量為： 加工該零件 熱處理 采用調(diào)質(zhì)處理后可得到較好的韌性及較高的強(qiáng)度等零件的綜合性能，硬度約為 220HBS。 根據(jù)零件的加工形狀， Z 方向上保留 的加工余量既可保證加工精度。適用于力學(xué)性能要求高，材 料（鋼材）又具有可鍛性，形狀比較簡(jiǎn)單的零件。毛坯的種類分為鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件、粉末冶金件。 毛坯的選擇 該零件為 45鋼 顏色：白色 +棕色，高強(qiáng)度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性和韌性、較高的強(qiáng)度，切削性能好。 兩凸臺(tái)為加工零件的凸模結(jié)構(gòu)，為了防止小凸臺(tái)的刃口損壞，故小凸臺(tái)比大凸臺(tái)低 2mm。由于兩個(gè)凸臺(tái)的位置比較接近，立銑刀的直徑不能太大，以免出現(xiàn)過切。外輪廓的尺寸公差要求為 IT7，粗糙度要求 ，精度要求較高。幾何元素只有直線和圓弧，加工相對(duì)比較簡(jiǎn)單。加工時(shí)凸模固定在底座上，凸模要承受很大的沖裁力，在滿足應(yīng)力的要求下，就會(huì)在工件上擠出凹形，因此該零件必須有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受沖裁力，和足夠高的精度來(lái)保證凸模在用于生產(chǎn)加工中能 保證被加工件的精度以及自身的壽命。 畢業(yè)設(shè)計(jì)起止時(shí)間 — 第 3 章 設(shè)計(jì)圖 4 第 3 章 設(shè)計(jì) 圖 二維圖 第 3 章 設(shè)計(jì)圖 5 三維圖 第 4 章 零件的工藝分析 6 第 4 章 零件工藝的分析 零件的作用 本課題設(shè)計(jì)的零件是凸模零件，它用于模具零件的加工，精度要求較高。 第 2 章 任務(wù)書 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題 : 凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程 工件名 : 凸模零件 材 料 :45鋼