凸模零件數(shù)控加工工藝及銑削編程畢業(yè)設計(編輯修改稿)
2025-08-17 11:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 上，下面 用墊塊，壓板壓緊，但要注意墊塊的位置，應避開通孔加工時的鉆頭伸出的位置。 公差尺寸的公差等級在 IT7IT8，可以選用游標卡尺（分度值為 ）。平行度和孔徑選用百分表進行測量。表面粗糙度用表面粗糙度測量儀。 切削液的選擇 常用的切削液分為 3 大類：水溶液、乳化液、切削油。由于該課題加工的零件采用硬質(zhì)合金刀具高速切削，切削液潤滑效果較差，故選用以冷卻作用為主的濃度為 5%的乳化液。 第 6 章 刀具和切削用量的選擇 平面加工 平面銑削上下表面時，表面的寬度為 120mm，為了提高效率，縮短加工時 間，擬用面銑刀單次平面銑削。為使銑刀工作時有合理的切入 /切出角，面銑刀直徑尺寸的選擇最理想的寬度應為材料寬度的 倍，因此選用Φ 160mm 的硬質(zhì)合金面銑刀（ YG8），齒數(shù) 10。因下表面單邊余量給為 1mm；上表面單邊余量給為，故直接進行半精加工達到技術(shù)要求。加工凸臺上表面時，用φ 25mm 的立銑刀進行粗銑、半精銑達到技術(shù)要求，粗銑留 的半精加工余量。 面銑刀 精銑時 Vc=120m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=318r/min 故選第 6 章 輪廓和臺面的加工 9 n=320r/min， F=360mm/min。Φ 25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min；精銑時， 選 n=1200r/min， F=300mm/min 。 輪廓和臺階面加工 加工外輪廓及臺階面的加工時，雖然加工余量較大，但兩凸臺的相對位置較近，故選用 4 個齒的莫氏錐柄的Φ 14mm 的高速鋼立銑刀和 5 個齒的莫氏錐柄螺旋齒的Φ 25mm 的硬質(zhì)合金立銑刀同時加工外輪廓和臺階面，具有較高的切削性能；因尺寸精度和表面 粗糙度的要求，需要粗銑后留 的加工余量精銑。Φ25mm 立銑刀粗銑 Vc=75m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/ΠD=955r/min 故選 n=1000r/min， F=400mm/min， ；Φ 14mm 立銑刀粗銑 Vc=40m/min,?z=，則主軸轉(zhuǎn)速為 n=1000Vc/Π D=，F(xiàn)=400mm/min；Φ 14mm 立銑刀半精銑時 F=300mm/min，精銑時 F=150mm/min。 孔加工 加工Φ 12 孔時，因公差等 級較高以及粗糙度要求是 ，故需要Φ 的錐柄鉆頭進行粗加工后留單邊余量 用錐柄鉸刀進行精加工，鉆孔時選Vc=20m/min，? =， n=600r/min， F=120mm/min；鉸孔時 Vc=3m/min，?=， n=80r/min， F=20mm/min； 加工Φ 38 的孔時，考慮到需要倒角，為了保證加工精度，選用Φ 麻花鉆鉆底孔，φ 36的擴孔鉆擴孔，φ 的鏜刀鏜孔，φ 38的鉸刀鉸孔達到技術(shù)要求。擴孔時， Vc=20m/min，? =， n=180r/min， F=60mm/min；鏜孔時Vc=80m/min，? =， n=800r/min， F=120mm/min；鉸孔時 Vc=20m/min，?=， n=200r/min， F=40mm/min。 第 7 章 手工編程 程序 %0002 G17 G28 G90 G49 G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 Z1 G01 X225 F360 G00 Z50 X0 Y0 第 7 章 手工編程 G91 G28 Z0 G49 M05 M00 G17 G28 G90 G49G21 M06 T01 G90 G54 G00 X225 Y0 M03 S240 G00 G43 Z50 H01 G01 X225 F400 G00 Z50 X0 Y0 G91 G28 Z0 G49 M06 T03 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H03 M03 S800 G51 X0 Y0 P2 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0Y 0 M98 P1001 G51 X0 Y0 M98 P1001 G51 X0 Y0 P1 M98 P1001 M98 P1001 G50 S1000 G51 X0 Y0 P2 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 G51 X0 Y0 M98 P1002 M98 P1002 G50 G00 Z50 X0 Y0 G91 G25 Z0 G49 M3 S1000 G90 G54 G00 X0 Y80 G43 Z50 H03 Z3 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 Z6 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 Z10 M98 P1000 G51 X0 Y0 M98 P1000 G50 G00 Z50 X0 Y0 G91 G28 Z0 第 7 章 手工編程 11 M05 G49 M06 T02 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H02 M03 S1000 G00 X100 Y50 Z2 M98 P1003 Z4 M98 P1003 Z6 M98 P1003 Z8 M98 P1003 M98 P1003 Z10 M98 P1003 G00 X0Y80 Z2 M98 P1004 Z4 M98 P1004 Z6 M98 P1004 Z8 M98 P1004 M98 P1004 Z10 M98 P1004 G00 X0 Y0 G91 G28 Z0 G49 M06 T04 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H04 M03 S1000 G81 X0 Y0 R5 F100 G80 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T05 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H05 M03 S600 G83 X0 Y0 Z35 R5 Q2 P1 K2 F120 X65 Y0 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T06 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H05 M03 S180 G73 X0 Y0 Z35 R5 Q 2P1 K2 F60 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 第 7 章 手工編程 12 M06 T07 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H07 M03 S800 G85 X0 Y0 Z35 R5 P2 F120 G80 G00 Z50 G91 G28 Z0 G49 M05 M06 T08 G90 G54 G00 X0 Y0 G43 Z50 H08 M03 S100 G82 X0 Y0 Z35 R5 P2 F20
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鄂ICP備17016276號-1