軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程(編輯修改稿)
2024-07-26 06:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=1200r/min，F(xiàn)=100r/min，ap=。（4） 車槽時(shí)，選擇Vc=70m/min，f=，車槽時(shí)直徑為47mm。則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd =[（100070）/（47）]r/min=474r/min 進(jìn)給速度：F =fn=（474）mm/min=考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選取n=400r/min，F(xiàn)=30r/min。（5） 車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n≤（1200/P）－k，k為安全系數(shù)，一般取80。 則：n≤[（1200/2）80]/r/min=520r/min 考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際加工情況，選取n=400r/min. 工藝路線（1）用1號(hào)端面車刀手動(dòng)平端面；（2）用2號(hào)80176。菱形外圓車刀使用G71外圓粗車復(fù)合循環(huán)粗車零件左端外輪廓：φ30mm圓柱面、20176。錐面、φ47mm圓柱面；（3）用3號(hào)55176。菱形外圓車刀精車上述輪廓；（4）用4號(hào)外切槽刀車φ47mm圓柱面上的三個(gè)槽；（5）用5號(hào)60176。外螺紋刀車M302螺紋； 加工程序%0001 ；程序頭T0202 ；選擇2號(hào)80176。菱形外圓車刀，建立工件坐標(biāo)系M03S600M07 ；主軸以600r/min的速度正轉(zhuǎn)，切削液開(kāi)G00X65Z5 ；將刀具定位在工件外表面 ；外輪廓粗車循環(huán)并指定精車路線N10～N20G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0303 ；換3號(hào)55176。菱形外圓車刀精車外輪廓N10G42G00X26 ；定位刀具S1200 ；精車外輪廓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min G01Z0F100 ；精車外輪廓時(shí)合成進(jìn)給速度為100mm /min X30Z2 Z28 Z82N20X65G40X100 ；取消刀補(bǔ)，刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0404 ；選擇4號(hào)外切槽刀S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為400r/minG00X55 ；定位刀具Z52M98P0002L3 ；調(diào)用切槽的子程序G00X100 ；刀具移動(dòng)到換刀點(diǎn)Z100T0505 ；選擇5號(hào)60176。外螺紋刀S400 ；主軸轉(zhuǎn)速為400r/minG00X35Z5 ；定位刀具 ；車第一刀 ；車第二刀 ；車第三刀 ；車第四刀 ；車第五刀 ；光整GOOX100 ；退刀Z100M09 ；切削液關(guān)M05 ；主軸停轉(zhuǎn)M30 ；主程序結(jié)束%0002 ；切槽子程序程序頭 ；移動(dòng)刀具G90G01X40F30 ；切槽G04P4X55X40G04P4X55M99 ；子程序結(jié)束，返回主程序 加工工序卡片工序號(hào)程序 編號(hào)零件 圖號(hào)零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾具 編號(hào)材料10001數(shù)控 車床三爪 卡盤(pán)145加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具 名稱刀具 規(guī)格/mm切削三要素加工 余量/mm備注主軸 轉(zhuǎn)速被吃 刀量進(jìn)給 速度r/minmmmm/min車端面T0145176。端面車刀500300手動(dòng)粗車 外圓T0280176。菱形外圓車刀6002150自動(dòng)精車 外圓T0355176。菱形外圓車刀12001000自動(dòng)切槽T04外切 槽刀3400300自動(dòng)車螺紋T0560176。外螺紋刀4000自動(dòng) 加工中的難點(diǎn)與解決方案（1）螺紋切削說(shuō)明：螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以剔除兩端因變速而出現(xiàn)的非標(biāo)準(zhǔn)螺距的螺紋段；① 在螺紋切削過(guò)程中，進(jìn)給速度修調(diào)功能和進(jìn)給暫停功能無(wú)效；② 在螺紋加工過(guò)程中，不應(yīng)該使用恒線速控制功能；③ 從粗加工到精加工，主軸轉(zhuǎn)速必須保持一致，否則螺距將發(fā)生變化。（2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表22（3）外圓車刀刀尖為圓弧，可以提高加工表面粗糙度。加工時(shí)采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無(wú)法車出，并且在切削錐面或圓弧面時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或少切，因此，在加工時(shí)要采用刀尖半徑補(bǔ)償來(lái)消除誤差。 工序二 尺寸鏈的計(jì)算 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸減所有減環(huán)的基本尺寸，封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差減所有減環(huán)的下偏差，封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差減所有減環(huán)的上偏差。通過(guò)尺寸鏈的計(jì)算，算出零件右端長(zhǎng)度為63177。 確定工件坐標(biāo)系測(cè)量總長(zhǎng)，計(jì)算端面車削長(zhǎng)度，調(diào)頭夾φ47mm圓柱面，平端面，對(duì)刀，設(shè)置工件原點(diǎn)。換刀點(diǎn)選在離對(duì)刀點(diǎn)x、z方向分別為100，100的位置。 工件的裝夾方式夾φ47mm圓柱面，加墊銅片，保護(hù)已加工表面，探出80mm左右，用百分表測(cè)量同軸度，并校正。 刀具選擇T0101——45176。端面車刀，平端面，
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