軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-16 05:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 度八：數(shù)控加工工藝分析（一）生產(chǎn)過程和工藝過程 ①生產(chǎn)過程:將原料轉(zhuǎn)變成成品的全過程，成為生產(chǎn)過程。 ②工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過程，成為工藝過程。 ③機(jī)械加工工藝過程的組成：利用機(jī)械力對(duì)各種工件進(jìn)行加工的過程，稱為機(jī)械加工過程。它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過程。（二）機(jī)械加工工藝過程的組成（機(jī)械加工過程一般由一個(gè)或若干個(gè)工序組成。而工序又可為安裝、工位和行程，它們按一定的順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。）①工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 ②安裝與工位 ： 工件加工前，使其在機(jī)床上獲得一個(gè)正確的而固定的過程稱為安裝。利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床加工時(shí)，工件在機(jī)床上安裝后，經(jīng)過若干個(gè)位置的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，而獲得幾個(gè)不同的加工位置，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)位置稱為工位。 ③工步：在加工表面時(shí)和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。 ④行程：行程 俗稱走刀，是指在一個(gè)工步中，切削刀具在加工表面切削一次所完成的那部分工藝過程。（三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（一） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容：1：形狀復(fù)雜，加工精度要求高，普通機(jī)床無法加工或可加工但經(jīng)濟(jì)型差的零件。2：加工輪廓雖不復(fù)雜，但要求同批產(chǎn)品一致性要高，或要求一次性裝夾后完成多工序加工零件。3：在普通機(jī)床加工時(shí)，需要復(fù)雜工裝保證的或檢測部位多、檢測費(fèi)用高的零件。4：在普通機(jī)床加工時(shí)，需要做反復(fù)的調(diào)整，或需要反復(fù)的修改設(shè)計(jì)參數(shù)后才能定型的零件。5：用普通機(jī)床加工時(shí)，加工結(jié)果極易受到人為因素影響的大型或貴重的零件（二） 數(shù)控加工工藝性分析1：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2：幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確3：定位基準(zhǔn)可靠4:統(tǒng)一幾何類型可靠十：表面加工方案的選擇（一）外圓表面 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三）平面加工方案 （一）常用M指令代碼功能表 指令功能指令功能M00程序暫停M08冷卻液開M01程序選擇停止M09冷卻液關(guān)M02程序結(jié)束M30主軸停轉(zhuǎn)、程序結(jié)束M03主軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)M99返回主程序M05主軸停止（二）常用G功能表G代碼組 號(hào)功 能代碼組 號(hào)功 能*G0001快速點(diǎn)定位G66宏程序模態(tài)調(diào)用G01直線差補(bǔ)*G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G7000精車循環(huán)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G71粗車循環(huán)G0400暫停G72端面粗車循環(huán)*G1816ZX平面選擇G73多重復(fù)合循環(huán)G2006英制尺寸G74排屑鉆端面孔G21公職尺寸G75外徑 內(nèi)徑鉆孔G2800返回參考點(diǎn)G76螺紋復(fù)合循環(huán)G3201螺紋切削G9001內(nèi)外圓切削循環(huán)G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環(huán)*G4007刀尖半徑補(bǔ)償取消G94端面切削循環(huán)G41刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償G9602恒線速度G42刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償*G97每分鐘進(jìn)給G50 00 坐標(biāo)系設(shè)定 或最大 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定G9805每分進(jìn)給*G54～G5914工件坐標(biāo)系的選擇*G99每轉(zhuǎn)進(jìn)給G6500宏程序調(diào)用注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令， 一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。 ②標(biāo)有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。十二：零件圖工藝分析（零件圖） （一） 零件圖（二）工藝條件（根據(jù)所示零件分析：工藝條件有：工件材質(zhì)為45號(hào)鋼，毛坯為直徑為Φ45mm的棒料。）十三：分析零件圖樣（一） 分析零件圖樣 ① 零件圖樣（零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個(gè)外溝槽等結(jié)構(gòu)，有同軸度要求。） ②精度分析 （零件精度要求較高的尺度：、 121177。） ③表面粗糙度（、 。）（二）工藝分析1:確定裝夾方案、編程原點(diǎn)、加工起點(diǎn)、換刀點(diǎn)由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。工件原點(diǎn)設(shè)在右端面中心，加工起點(diǎn)換刀 點(diǎn)為（X100，Z200）.2：刀具的選用 實(shí)訓(xùn)課題綜合零件2序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑 mm數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010精外圓車刀1外表面、端面2T0404切斷刀（刀位點(diǎn)為左刀尖）B=41切槽、切斷 3:制定加工工藝 經(jīng)過上述分析，本課題的加工工藝見表：材料45號(hào)鋼零件圖圖102系統(tǒng)FANUC工步工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀量切削用量轉(zhuǎn)速/（）進(jìn)給速度（）背吃刀量/mm1夾住棒料一頭，留住長度大約130mm（手動(dòng)操作），調(diào)用主程序加工2自右向左粗刀端面、外面表面（內(nèi)凹處加工為最大圓柱面）G71T010160023自右向左精車端面、外圓表面（內(nèi)凹處加工為最大圓柱面）G70T010110004切外溝槽G01T04043005粗車圓弧部分G73T010160026精車圓弧部分G70T010110007切
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