軸類零件數(shù)控車削工藝分析及編程加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-16 05:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝夾的地方應(yīng)盡可能地穩(wěn)固情況下，車削表面應(yīng)盡可能的多。這樣才能讓數(shù)控車床加工剛加高效。對(duì)刀的方便性，有效的保證了對(duì)刀刀補(bǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，更加有利于零件表面車削的精度的準(zhǔn)確性。加工軸類零件時(shí)，對(duì)定位基準(zhǔn)的選取十分重要。一個(gè)定位基準(zhǔn)的好壞，直接影響到零件的加工要求精確程度，更能影響到軸類零件的加工質(zhì)量。一般軸類零件的選取基準(zhǔn)為外圓廓和端面。而車削開(kāi)始之前，會(huì)有對(duì)刀，會(huì)將端面切平作為基準(zhǔn)面。選擇合適的定位基準(zhǔn)不僅可以保證加工零件的準(zhǔn)確度和精準(zhǔn)度，還可以有效的減少工序，減少浪費(fèi)，從而減少不必要的加工。使數(shù)控車床加工更有效率。選擇編程原點(diǎn)為定位點(diǎn)，基面為右端面。5(1)三爪卡盤。三爪卡盤裝夾零件方便，快捷，省時(shí)間，可以對(duì)零件自動(dòng)找準(zhǔn)定心，但是受零件的外形的影響，需要對(duì)零件進(jìn)行微調(diào)。夾緊力道一般，合適小零件。(2)圓錐頂尖。對(duì)于零件較長(zhǎng)或者零件加工要求精度非常高的情況下才使用的，用這種方法加工出來(lái)的零件精度比較高，圓柱的兩邊偏心距非常小。(3)三爪卡盤和圓錐頂尖。這種適用于零件對(duì)于需要加工的距離比較長(zhǎng)或者外表面需要大多數(shù)加工。這樣的裝夾方式比較安全，使用性廣泛，加工出來(lái)的零件偏心距比較小，經(jīng)濟(jì)適用。(4)心軸。心軸這樣的裝夾方式，不推薦采用。雖然可以承受較大的切削力，剛性也比比較好，但對(duì)螺紋損傷比較嚴(yán)重。故零件采用三爪卡盤的裝夾方式。裝夾方式步驟：用三爪卡盤夾住零件的左端，大約15厘米左右。在加工到工件精度要求后，用槽刀切斷，完成對(duì)零件的加工。，而不是市面上不常見(jiàn)到且價(jià)格昂貴的刀具。刀具的壽命和刀具的剛性都決定著刀具切削量的進(jìn)給量和背吃刀量。，切削量以及進(jìn)給量。，盡量控制在幾把刀之內(nèi)。因?yàn)闇p少了換刀時(shí)間，可以增加加工效率。，應(yīng)盡量用同一把到完成，一把加工完它所需要的程序之后，再換刀進(jìn)行第二把刀，第三把刀，依次下去。這樣不僅可以減少換刀時(shí)間，而且大大增加數(shù)控加工效率。，在進(jìn)行內(nèi)部粗加工，最后進(jìn)行各個(gè)部分的精加工處理。、精加工先進(jìn)行的各個(gè)部分的粗加工，再進(jìn)行各個(gè)部分的精加工。，再進(jìn)行其他的部分的粗精加工。在進(jìn)行數(shù)控加工零件的時(shí)候，加工的步驟和順序可以根據(jù)零件的外形和材料的外形來(lái)確定，還要根據(jù)切削用量和材料的剛性來(lái)確定加工步驟，在保證零件自然狀態(tài)下，應(yīng)盡量減少車削加工步驟。，尤其是上道工序步驟影響到下一道的走刀步驟。互不干擾。，在進(jìn)行零件圖的內(nèi)孔加工。，應(yīng)盡量把刀具安排完全。在減少來(lái)回工件掉頭時(shí)，減少不必要的刀補(bǔ)定位誤差。先對(duì)端面進(jìn)行粗車粗加工，再將外形外圓輪廓進(jìn)行粗車削，再精車削。然后加工內(nèi)孔，對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行粗車削，再進(jìn)行精車削。、外圓：：35度外圓車刀。：Ф28的硬質(zhì)合金鉆頭和75度內(nèi)車刀。：硬質(zhì)合金車槽刀（刀寬3mm）。：60度外螺紋車刀。表1切削用量的選擇主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進(jìn)給量F/(mm/r)吃刀量F/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外形8001精車外形1000鉆內(nèi)孔10000粗車內(nèi)孔800
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