典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-07-15 05:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)計的質(zhì)量。下面從加工制造人員的視角談?wù)劻慵D識讀的方法。⑴概括了解從零件的標題欄給出的信息，可以了解零件的名稱、材料、比例和用途等。⑵分析視圖看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。先看主視圖，分析表達方法，如視圖、剖視圖、剖面圖等表達方法，看懂投影方向、剖切位置等。再結(jié)合其它視圖，運用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對應(yīng)關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。然后分析細節(jié)，分析零件的輔助結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、鑄造圓角等，設(shè)法理解這些結(jié)構(gòu)存在的理由、用途。⑶分析尺寸標注工件圖樣用尺寸標注確定零件形狀、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。首先找出各方向的尺寸基準，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和總體尺寸。軸類零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準，徑向尺寸以中心軸線為基準。其次是要分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，當發(fā)現(xiàn)有錯、漏、矛盾、模糊不清的情況時，應(yīng)向技術(shù)管理人員及時反映。2．2 加工要求分析⑴分析公差要求分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。從工件加工工藝的角度來解讀尺寸公差，它是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，公差是所有加工因素公共的允許誤差。由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下：⑴圓柱面，；圓柱面,。⑵圓孔面,。⑶兩端面總長保證85177。⑷槽2處，定位尺寸7，5；定形尺寸5。⑸退刀槽4f24，定位尺寸。⑹錐面，錐度1：5。⑺螺紋M27—6g。⑻。零件的形狀和位置誤差主要受機床主運動和進給運動機械運動副幾何精度的影響。⑵表面粗糙度要求表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇加工方法的的重要依據(jù)。⑶材料與熱處理要求從零件材料的熱、力學性能、化學性能，可分析出工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。2．3 加工重點和難點分析2．4加工內(nèi)容和要求分析表例：本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表：序號項目檢測內(nèi)容備注1外圓234內(nèi)孔56槽71個428螺紋M279倒角3處10長度113412形位公差13材料熱處理14程序與工藝100件批量，交貨時間15機床操作指導(dǎo)工人操作規(guī)范16安全文明生產(chǎn)指導(dǎo)工人安全文明生產(chǎn)3．加工方案初步設(shè)計3．1加工方案設(shè)計初步考慮先加工件2，再加工件1。（1） 件2左端加工先車外圓，切好槽，然后再車螺紋。右端加工用之前做好的夾具裝夾好工件，再車橢圓。（2） 件1左端加工先車外圓，然后切
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1