【正文】 ……………………………………36摘 要姓名：孔令強(qiáng) 專(zhuān)業(yè)：數(shù)控技術(shù)數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國(guó)家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類(lèi)和檔次以及生產(chǎn)方式帶來(lái)了革命性的變化。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生必不可少的。數(shù)控技術(shù)水平的高低以及數(shù)控機(jī)床擁有量已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。并通過(guò)一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。 （2）能夠根據(jù)零件的程序編制進(jìn)行零件加工。 （4）工藝設(shè)計(jì)方案可通過(guò)可行性、經(jīng)濟(jì)性分析。 意義： 1：它能體現(xiàn)出我對(duì)所學(xué)知識(shí)的掌握程度和靈活規(guī)范的運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，在我認(rèn)為要成為一名合格的在學(xué)生，以自己的的思路用所學(xué)的知識(shí)來(lái)完成一份成功的畢業(yè)設(shè)計(jì)是必不可少的。數(shù)控車(chē)削加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。也是企業(yè)對(duì)高品質(zhì)、高品種、高水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)在國(guó)防建設(shè)上更是具有戰(zhàn)略意義的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。） 2：體系結(jié)構(gòu)向開(kāi)放式發(fā)展（由于來(lái)自最終用戶(hù)和集成商（機(jī)床廠）的壓力，世界上一些著名的數(shù)控制造商紛紛推出PCbased CNC系統(tǒng)，其豐富的軟、硬件資源給用戶(hù)帶來(lái)諸多的方便。特別是最近嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展迅猛，這對(duì)于數(shù)控控制軟件的開(kāi)發(fā)將產(chǎn)生革命性的影響。） 4：現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)開(kāi)始廣泛使用 5：PLC功能繼續(xù)增強(qiáng) （可編程控制器（PLC）在數(shù)控機(jī)床上主要完成MST功能（輔助功能），即除了主運(yùn)動(dòng)以外的輔助功能，但目前PLC在數(shù)控機(jī)床上的功能正在逐漸擴(kuò)大，例如：1）可通過(guò)報(bào)警文本編輯產(chǎn)生個(gè)性化的診斷頁(yè)面。3）在系統(tǒng)配置和初始化時(shí)發(fā)揮作用） 6：CNC的通訊、網(wǎng)絡(luò)功能不斷擴(kuò)大（從早期的DNC，RS23422和485一直到目前的MAP，EtIlemet等，數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)通訊功能在不斷增強(qiáng)。通過(guò)數(shù)字設(shè)定可優(yōu)化速度、電流環(huán)，可進(jìn)行轉(zhuǎn)矩限制，進(jìn)行加減速控制，另外可以和外部計(jì)算機(jī)通訊，備份伺服參數(shù)，并在上位機(jī)顯示電流、扭矩波形，便于觀察。未來(lái)的數(shù)控控制軟件是機(jī)床廠或系統(tǒng)集成商可以自由裝配的，就象目前的PLC梯形圖開(kāi)發(fā)一樣隨意。嵌入式實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)特別是源碼公開(kāi)的Linux嵌入式實(shí)時(shí)內(nèi)核的出現(xiàn)為這種前景提供了可能。）一： 數(shù)控加工工藝基本特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工原則上基本相同，但數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)進(jìn)行加工，因而有如下特點(diǎn)： （1)工序的內(nèi)容復(fù)雜。 （2)工步的安排更為詳盡。二： 數(shù)控機(jī)床刀具要求與特點(diǎn) ①要有很高的切削效率。 ②要有很高的精度和重復(fù)定位精度，一般3～5μm或者更高。 ④實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時(shí)間提高加工效率。（二）刀具材料的主要物理的力學(xué)性能?。ㄈ旱毒叩哪p和提高刀具耐用度的措施 刀具磨損形式按其發(fā)生部位可分為：后刀面磨損、前刀面磨損、邊界磨損。 ②熱磨損切削溫度升高由于切削熱的產(chǎn)生而使溫度升高。這些由切削熱和溫度升高而使刀具產(chǎn)生的磨損稱(chēng)為熱磨損。編程時(shí)，選刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。接合零件輪廓相對(duì)還是較復(fù)雜（一）數(shù)控車(chē)刀 （二）各類(lèi)車(chē)刀刀刃（三）外圓車(chē)刀的組成五：數(shù)控機(jī)床夾具概述 在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，為了加工出符合規(guī)定的技術(shù)要求的表面，必須 在加工前先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置（定位）；然后將正確的位 置固定，使其加工過(guò)程中保持位置不變（夾緊）。（一）機(jī)床夾具的組成①定位裝置（定位裝置是由定位元件及其組合而構(gòu)成。）②夾緊裝置（夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中受到外力的作用時(shí)不離開(kāi)已經(jīng)占據(jù)的正確位置。）④其他裝置或元件（用夾具安裝工件時(shí)，一般都用調(diào)整法加工。）七：定位基準(zhǔn)的選擇分類(lèi) （一）定位基準(zhǔn)的選擇原則 ①粗基準(zhǔn)的選擇 （1：工件上各個(gè)表面不需要全部加工時(shí)，應(yīng)以不加工的表面做粗基準(zhǔn)，這樣可以較好地保證不加工表面與加工表面間的相互位置要求 2：當(dāng)工件上所有表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選擇加工余量最小的表面作粗基準(zhǔn) 3：為保證重要加工工件表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工表面做粗基準(zhǔn) 4：盡量選擇光潔、平整和幅度大的表面做粗基準(zhǔn)。） ②精基準(zhǔn)的選擇 （1：采用基準(zhǔn)重合原則 2：采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3：自為基準(zhǔn)原則 4：互為基準(zhǔn)原則 5：定位基準(zhǔn)應(yīng)保證工件在受夾緊力和切削力等外力的作用時(shí)，引起的變形最小 6：定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件在定位時(shí)具有良好的穩(wěn)定性，以及盡量使夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于裝夾。 ②工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品 的過(guò)程，成為工藝過(guò)程。它主要是使材料或毛坯改變形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過(guò)程。而工序又可為安裝、工位和行程，它們按一定的順序排列，逐步改變毛坯的形狀、尺寸和材料的性能，使之成為合格的零件。 ②安裝與工位 ： 工件加工前，使其在機(jī)床上獲得一個(gè)正確的而固定的過(guò)程稱(chēng)為安裝。 ③工步：在加工表面時(shí)和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為工步。（三）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系表九：數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)（一） 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇適合數(shù)控加工的內(nèi)容：1：形狀復(fù)雜，加工精度要求高，普通機(jī)床無(wú)法加工或可加工但經(jīng)濟(jì)型差的零件。3：在普通機(jī)床加工時(shí)，需要復(fù)雜工裝保證的或檢測(cè)部位多、檢測(cè)費(fèi)用高的零件。5：用普通機(jī)床加工時(shí)，加工結(jié)果極易受到人為因素影響的大型或貴重的零件（二） 數(shù)控加工工藝性分析1：尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)2：幾何要素