軸類零件數(shù)控加工工藝設計畢業(yè)論文-在線瀏覽
2024-07-30 05:10本頁面
【正文】 的條件應完整、準確3：定位基準可靠4:統(tǒng)一幾何類型可靠十：表面加工方案的選擇（一）外圓表面 （二）內(nèi)孔表面的加工方案 （三）平面加工方案 （一）常用M指令代碼功能表 指令功能指令功能M00程序暫停M08冷卻液開M01程序選擇停止M09冷卻液關M02程序結(jié)束M30主軸停轉(zhuǎn)、程序結(jié)束M03主軸順時針方向旋轉(zhuǎn)M98調(diào)用子程序M04主軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)M99返回主程序M05主軸停止（二）常用G功能表G代碼組 號功 能代碼組 號功 能*G0001快速點定位G66宏程序模態(tài)調(diào)用G01直線差補*G67宏程序模態(tài)調(diào)用取消G02順時針圓弧插補G7000精車循環(huán)G03逆時針圓弧插補G71粗車循環(huán)G0400暫停G72端面粗車循環(huán)*G1816ZX平面選擇G73多重復合循環(huán)G2006英制尺寸G74排屑鉆端面孔G21公職尺寸G75外徑 內(nèi)徑鉆孔G2800返回參考點G76螺紋復合循環(huán)G3201螺紋切削G9001內(nèi)外圓切削循環(huán)G34變螺距螺紋切削G92螺紋切削循環(huán)*G4007刀尖半徑補償取消G94端面切削循環(huán)G41刀尖圓弧半徑左補償G9602恒線速度G42刀尖圓弧半徑右補償*G97每分鐘進給G50 00 坐標系設定 或最大 主軸轉(zhuǎn)速設定G9805每分進給*G54～G5914工件坐標系的選擇*G99每轉(zhuǎn)進給G6500宏程序調(diào)用注：①表內(nèi)00組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。 ②標有*的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。）十三：分析零件圖樣（一） 分析零件圖樣 ① 零件圖樣（零件包括圓柱面、圓弧面、端面、兩個外溝槽等結(jié)構(gòu)，有同軸度要求。） ③表面粗糙度（、 。工件原點設在右端面中心，加工起點換刀 點為（X100，Z200）.2：刀具的選用 實訓課題綜合零件2序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑 mm數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T010精外圓車刀1外表面、端面2T0404切斷刀（刀位點為左刀尖）B=41切槽、切斷 3:制定加工工藝 經(jīng)過上述分析，本課題的加工工藝見表：材料45號鋼零件圖圖102系統(tǒng)FANUC工步工步內(nèi)容（走刀路線）G功能T刀量切削用量轉(zhuǎn)速/（）進給速度（）背吃刀量/mm1夾住棒料一頭，留住長度大約130mm（手動操作），調(diào)用主程序加工2自右向左粗刀端面、外面表面（內(nèi)凹處加工為最大圓柱面）G71T010160023自右向左精車端面、外圓表面（內(nèi)凹處加工為最大圓柱面）G70T010110004切外溝槽G01T04043005粗車圓弧部分G73T010160026精車圓弧部分G70T010110007切斷G01T04043008檢測、校核 十四：編寫加工程序及加工步驟詳解程序號O10002編程系統(tǒng)FANUC序號程序簡要說明N010G50 X200 Z200建立工件坐標系N020M03 S600 T0101主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn) 每分N040G00 X46 Z2快速到循環(huán)起點N050G71 U2 R1G71粗車復合循環(huán)N060G71 P70 Q140 N070G00 X12快速定位N080G01 Z0 N090X16 Z2加工倒角N0100Z18加工Φ 16N0110加工Φ 16左端面N0120Z85 N0130加工Φ 40左端面N0140Z126加工Φ 40外圓N0150X46N0160N0170M03 S1000啟動主軸，轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn) 每分鐘N0180G70 P70 Q140精加工循環(huán)N0190G00 X200 Z200退刀N200M05主軸停止N210M00程序停止，對精加工后的零件進行測量N220T0404換切槽刀N230S300 M03主軸以300轉(zhuǎn) 每分正轉(zhuǎn)N240G00 X42快速定位N250Z81快速定位N260G00 X30 切槽第一刀N270G04 暫停1sN280G00 X42N290W3N300G01 X30N310G04 N320G00 X42N330W3N340G01 X40N350X36 W2加工Φ 40右側(cè)倒角N360X30N370G04 光槽底N380G00 X42快速退出N390G00 Z111快速定位N400G01 X30切槽第一刀N410G04 槽底暫停1sN420G00 X42快速退出N430W3快速定位N440G01 X30N450G04 N460G00 X42N470W3N480G01 X36 W2加工Φ
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