典型軸類零件數(shù)控加工工藝設計-在線瀏覽
2025-03-26 03:49本頁面
【正文】 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 45 度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 90 度外圓車刀 1 粗、精車外輪廓 右偏刀 3 T03 車槽刀 1 切槽 4 T04 60 度外螺紋車刀 1 加工螺紋 數(shù)控加工工藝卡 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號 典型軸 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 001 O1111 三爪自定心卡盤 CAK5085di 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45 度刀 500 手動 加工坐標系設置 （ 1）建立工件坐標系 圖 13 坐標系設定 （ 2）試切法對刀 在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即通2 粗車外輪廓 T02 90 度防型刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90 度防型刀 1000 自動 4 切槽 T03 切槽刀 450 自動 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 CAK5085di 數(shù)控車間 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車 端面 T01 45 度刀 500 手動 2 粗車外輪廓 T02 90 度 外圓 刀 800 自動 3 精車外圓輪廓 T02 90 度 外圓 刀 1000 自動 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動 5 粗車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 6 精車螺紋 T04 60 度外螺紋刀 70 自動 常所說的對刀問題。 將工件安裝好之后，先用 MDI 方式操作機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。其他各刀都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。 調(diào)用 2 號刀 M03 S800。 到循環(huán)加工起點 G71 R1 P01 Q02 F80。 精加工輪廓開始 G01 X39 Z0 C2 倒角 C2 Z26。 加工 SΦ 48 圓弧 G02 X35 Z70 R9。 加工 Φ 35 。 加工斜線部分 N02 Z113。 到換刀點 M06 T0303 M03 S115 M08； 換 3 號切槽刀 ,打開切削液 G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點 G00 X55 Z89； 切槽切入點 G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20； 切槽退刀 G01 Z82； 切槽切入點 G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20；
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