【正文】 自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。同時，社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對數(shù)控裝置和數(shù)控機械要求在理論和應(yīng)用方面有迅速的發(fā)展和提高。正文一、零件圖的加工工藝性分析（一）對零件的分析及毛坯的選擇該零件表面由圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋面、溝槽及內(nèi)孔等表面組成。例如：φ55 、φ 、φ35 的外圓面及 φ30 、φ20 的內(nèi)孔面、02.??02.? 025.?025.?30 、29 的外圓面、圓弧面 R15 的精度，及它們的表面粗糙度? 02.?也較高是 ，φ55 、φ 、φ30 、φ35 02.?.?02.?差要求是 ，零件的材料為 45 鋼，調(diào)制處理 26—36HRC，材料的加工性能好。因為工件有一定的硬度要求，在進行粗加工之025.?前，要將工件進行調(diào)制處理，使工件的硬度得到保證，以便加工出符合要求的零件。為了加工出合格的產(chǎn)品，就必須得認(rèn)真的選擇切削用量：切削速度 、背吃刀Vc量 、主軸轉(zhuǎn)速 n。所以要想保證技術(shù)要求,只有在數(shù)控車床上加工才能保證其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。其參數(shù)如下表: 表 1 CK6142 車床的主要技術(shù)參數(shù)參數(shù) 型號 CK6142床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 420刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 200最大工件長度 mm 2022最大車削長度 mm 1870加工能力床身導(dǎo)軌寬度 mm 400主軸端部代號 C6主軸孔徑 mm 58主軸主軸錐孔 mm 主軸轉(zhuǎn)速（四段無級） r/min 63X/Z 向最小進給增量 mm X/Z 向快移速度 mm/min 4000/8000進給X 向最大行程 mm 300電動刀架工位數(shù) H4刀架刀桿截面 mm 25?尾座套筒直徑 m 75尾座套筒行程 150尾座尾座套筒錐孔 Morse 5電機 主電動機功率 kw 機床質(zhì)量 kg 1900,2022,2500 3500,4500機床外形尺寸（長、寬、高） mm 1806,2091,2376，2946,351611701600（三）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1．粗基準(zhǔn)選擇原則（1）為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。以便定位可靠。3．定位基準(zhǔn)綜合上述，粗、精基準(zhǔn)選擇原則，由于是軸類零件，在車床上用三爪卡盤裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線上，以毛坯 ф58mm 的棒料的軸線和左端面作為定位基準(zhǔn)。裝夾應(yīng)盡可能一次裝夾加工出全部或最多的加工表面。然后將棒料卸下，裝夾 ф55mm 的圓柱表面，加工另一端的溝槽及圓弧。（五）工藝過程1．工序與工步的劃分工序劃分有三種方法：按零件的裝夾定位方式劃分；??1按粗、精加工劃分工序；2按所用的刀具劃分工序。在調(diào)頭加工前后各有一次粗加工和精加工，顯得比較繁瑣，所以不可?。蝗绻此玫牡毒邉澐止ば?，刀具有五把，雖然不多，但是在調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。外圓車刀平左端面 中心鉆打中心孔??1 ? ?? m4?90176。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀車 內(nèi)孔 內(nèi)孔 93176。車削螺紋、圓弧、切槽的工步：90176。硬質(zhì)合金??2 ??刀粗精車 螺紋 90176。外圓車刀車外圓 5mm 90176。?? ???R??外圓車刀車外圓 5mm 90176。外圓車刀車外圓 9mm 93176。? ?? ??（六）確定加工順序及進給路線1．零件加工必須遵守的安排原則（1）基面先行 工面基準(zhǔn)為后刀面的加工提供基準(zhǔn)面，所以應(yīng)該先平左端面作為基準(zhǔn)面；（2）先主后次 所加工的表面均為重要表面所以按照從左到有的順序；（3）先粗后精 削去大部分的金屬余量再進行成型切削，保證零件的尺寸要求和質(zhì)量要求；先面后孔 工零件左端面，再加工零件內(nèi)孔??4綜上所述，加工順序為：平左端面 粗車外圓 加工內(nèi)孔 精? ?? ?? ? ??車輪廓 粗精車螺紋 粗車外圓 切槽 車削圓弧 切槽? ?? ?? ?? ?? ??精車輪廓??2．進給路線編程時，為了保證被加工零件的精度和表面粗糙度能達到工件圖樣的要求，精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓圖順序進行。綜上所訴確定該零件的進給路線有兩步如下圖所示：（走刀路線圖見附錄）（七）選擇刀具選擇 φ18mm 的高速鋼麻花鉆鉆 φ20 的底孔，及 φ4mm 的鉆頭鉆零件025.?的中心孔，選擇 90176。硬質(zhì)合金右偏刀，精車零件輪廓時選用 93176。硬質(zhì)合金螺紋車刀，取刀尖角 59176。精車輪廓選用 93 度外圓端面機夾刀。表三 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 典型數(shù)控車工藝實例 零件名稱 典型軸 零件圖號 Axis01序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 尺寸1 T0101 90 度硬質(zhì)合金右偏刀 1 粗車輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～502 T0202 93 度處圓端面機夾刀 1 精車處輪廓 L=90～240h=10～50b=10～50h1=10～503 T0303 60 度硬質(zhì)合金處螺紋車刀 1 粗精車螺紋 L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～504 T0404 90 度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 1 車 φ的內(nèi)孔?L=125～355h=8～32b=8～32l=40～1605 T0505 切槽車刀 2 切 和 5mm的兩個槽L=90～240h=10～50b=10～32h1=10～506 T0606 φ18mm 的麻花鉆 2 鉆 φ18 的底孔 螺旋角 β=30 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=12 度橫刃斜角 ψ=40～60 度7 T0707 φ4mm 中心鉆 1 鉆 φ4mm 中心孔 螺旋角 β=27 度鋒角 2Kr=118 度后角 α=16 度橫刃斜角 ψ=40～60 度編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁 第 1 頁（八）切削用量的選擇要遵循粗加工轉(zhuǎn)速要低，精加工轉(zhuǎn)速要高的基本原則。車床—ck6142，粗加工時用三爪卡盤自定心裝夾，精加工用軟爪。粗加工：為提高生產(chǎn)效率，在刀具強度、加工系統(tǒng)剛性允許條件下，盡量一次切除余量即： =A（A 為工件半徑方向余量）pa若余量多，表面粗糙一平、有硬皮等，可將加工余量分二次切除即： 1=( ～pa32)A； 2=（ ～ ）A43pa314工件加工余量 3mm，分為粗加工和精加工兩次走到粗加工余量取 ，由于加工余量只有 ，故可一次走到完成。粗車毛坯，可以選擇 YT15 硬質(zhì)合金車刀。而主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)毛坯直徑計算，并結(jié)合車床說明書選?。捍周噈in/10Vc時，取主軸轉(zhuǎn)速 ；精車時，取主軸轉(zhuǎn)速 。i/3．進給量的選取在粗車碳素鋼材料時根據(jù)附表 9，刀桿的尺寸為 1625mm、a =，及p工件的直徑為 55mm，f=。車螺紋的進給量等于in/25vf in14v螺紋螺距，即 。表六 數(shù)控車削加工工序卡產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 零件圖號單位名稱典型數(shù)控車削加工工藝分析實例 典型軸 Axis001工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間01 Latheprg001 三爪卡盤與活頂尖 CK6142/1000 數(shù)控中心工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1 平端面 T0101 2525 500 手動2 鉆中心孔 T0707 φ4 800 手動3 鉆φ20 底孔025.?T0606 φ18 500 手動4 精車φ20 內(nèi)孔025.?T0404 2525 700 140 自動5 粗車螺紋輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動6 粗精車螺紋 T0303 2525 300 600 自動7 粗車輪廓 T0101 2525 500 250 3 自動8 精車輪廓 T020