【正文】 床X53K 4001700 或 4002000理由：用于加工（105）mm，深度3mm的鍵槽和長度26mm的小端平面。1）、粗車時，選用通用夾具三爪卡盤，同樣適用于數(shù)控車床 CA6136 : 精磨時也選用三爪卡盤 。 夾具卡片零 件 名 稱主 動 軸工序內(nèi)容夾具名稱連接方式機(jī)床型號粗車毛坯三爪卡盤標(biāo)準(zhǔn)A2CA6236尾座頂尖莫氏5半精車，精車外圓兩處2三爪卡盤標(biāo)準(zhǔn)CK6136尾座頂尖莫氏5精磨兩處φ13的外圓桃子夾頭/尾座頂尖莫氏5MA1432B銑鍵槽及小端平面V型塊/尾座頂尖莫氏5X53K軸的加工刀具與量具的選擇、刀具的選擇a、軸類零件加工的內(nèi)容主要是外圓的加工，且都須粗、精加工分開，往往還有半精加工工序。外圓車刀，有利于減小振動；精加工主要是滿足零件的尺寸精度，選用90176。磨削加工時，選用砂輪。加工2。 軸加工量具卡片序號測量工序內(nèi)容量具名稱規(guī)格讀數(shù)值1粗車游標(biāo)卡尺0~150mm2半精車游標(biāo)卡尺0~150mm外徑千分尺尺0~253精車游標(biāo)卡尺0~150mm外徑千分尺尺0~25 mm4精磨表面粗糙度儀300um（177。C、磨銷加工兩處φ13的外圓時，選用SJ201表面粗糙度儀，其測量范圍300um（177。 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片序號刀具名稱刀片型號（規(guī)格）刀片材質(zhì)主要參數(shù)刀面后角刀片半徑夾緊特征1粗車刀SNMG120404FF硬質(zhì)合金6螺釘壓緊2半精車刀DNMG110404FM8螺釘壓緊3精車刀DNMG110404FM8螺釘壓緊 軸加工刀具卡片序號加工內(nèi)容及精度要求加工方法與刀具選擇加工方法刀具內(nèi)容刀具名稱類型規(guī)格刀具號1打兩端中心孔鉆削φ2中心鉆A2T0222 粗車75176。外圓車刀2020T03精車90176。外圓車刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位2020T01半精車90176。外圓車刀2020T034φ11 0 粗車75176。外圓車刀2020T03精車90176。b、查表77外圓車削加工余量10≤d≤18 ，L200 , 經(jīng)過熱處理 ， c、在精加工、半精加工工序中。所以，φ13f7 、φ16h7 、φ11h7 三個軸的背吃刀量。半精加工到半精加工前，取IT12= 背吃刀量ap的選擇序號加工內(nèi)容及精度要求加工工序及工序余量的選擇加工工序背吃刀量ap及工序余量的選擇工序余量(mm)背吃刀量(mm)基本尺(mm)工序尺寸(mm)1φ13f7的軸精車φ13 半精車 0 半精車前 0 2φ16h7的軸精車φ16φ16 0 半精車 0 半精車前 0 3φ11h7的軸精車φ11φ11 0 半精車 0 半精車前 0 、進(jìn)給量f的選擇a、粗車時，在剛度和系統(tǒng)剛性允許的情況下。b、查表110根據(jù)工件直徑φ20查的進(jìn)給量f=c、應(yīng)用于半精車和精車，為了提高精度，選擇刀尖圓角稍小一點，選r=d、查表712可得r=，≤r≤（um）時f=， ≤Ra≤（um），f= mm/r ，≤Ra≤（um）， f= mm/re、為了保證加工表面質(zhì)量，一般選用較小的進(jìn)給量所以，當(dāng)Ra=，取f= mm/r，當(dāng)Ra=，f=（精車）半精車時都取f=。查得粗加工時Vc=由公式n=1000Vc/Dπ 得 n=1118r/minb、精加工時，背吃刀量和進(jìn)給量均較小，則選擇較高的速度c、硬質(zhì)合金的切削速度，比高速鋼的切削速度要高好幾倍，d、 、φ16 0 、φ11 0 ≤f≤(mm/r) ≤ap≤2（mm）之間，而又經(jīng)過調(diào)質(zhì)熱處理，所以，查表可知：~~ m/min,所以，取Vc=130m/min, 但半精加工需要去除熱處理的脆硬皮，則應(yīng)比精車的速度小一點，取Vc=100m/min. 進(jìn)給量的選擇序號加工內(nèi)容和要求加工工序進(jìn)給量f（mm/r）背吃刀量（mm）1 精車半精車2φ16 0 精車半精車3φ11 0 精車半精車 切削速度Vc的選擇（m/min）序號加工內(nèi)容和要求加工工序切削速度Vc刀具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）1 精車130硬質(zhì)合金刀31842半精車10024493φ16 0 精車13025874半精車10019905φ11 0 精車13037636半精車1002895第二階段工作項目完成考核項目名稱考核點及占項目分值比建議考核方式考核成績評價標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良及格學(xué)習(xí)情境2．2主動軸數(shù)控加工工藝處理1. 能夠根據(jù)工藝方案正確選擇工藝系統(tǒng)和切削用量（20％）教師評價＋互評機(jī)床選擇合理適應(yīng)，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，具有先進(jìn)的優(yōu)化效果，并具有推廣價值機(jī)床選擇合理適應(yīng)，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，較好滿足生產(chǎn) 機(jī)床選擇合理適應(yīng)，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，基本滿足生產(chǎn)2. 根據(jù)軸類零件圖能夠分析出加工內(nèi)容（20％）教師評價＋互評具有可操作性，細(xì)節(jié)詳細(xì)無缺陷，并有一定創(chuàng)新點，具有可操作性，細(xì)節(jié)詳細(xì)無明顯缺陷加工內(nèi)容完整、準(zhǔn)確，基本合理，但細(xì)節(jié)不詳或有一定缺陷3. 根據(jù)軸類零件圖能夠分析出合理的工藝方案（30％）教師評價＋互評工藝方案合理，具有可操作性，細(xì)節(jié)詳細(xì)無缺陷，并有一定創(chuàng)新點工藝方案合理，具有可操作性，細(xì)節(jié)詳細(xì)無明顯缺陷工藝方案基本合理，但細(xì)節(jié)不詳或有一定缺陷（10％）教師評價＋互評分工明確，責(zé)任到人，交流及時，信息流暢，團(tuán)隊成效顯著分工明確，責(zé)任到人，交流較及時，信息流暢，團(tuán)隊成效良好分工基本明確，責(zé)任到人，交流基本及時，信息較流暢，（20％）教師評價格式符合標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容完整，有詳細(xì)過程記錄和分析，并能提出一些新的建議格式符合標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容完整，有一定過程記錄和分析格式符合校準(zhǔn)，內(nèi)容完整第三階段：任務(wù)實施模擬加工與參數(shù)優(yōu)化、使用數(shù)控加工軟件（CAD/CAM）進(jìn)行模擬加工；、通過試加工，優(yōu)化加工參數(shù)。它概略了加工過程的全貌，是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ)。但在單件小批生產(chǎn)中，通常不再編制更詳細(xì)的工藝文件，可用它直接指導(dǎo)生產(chǎn)，指導(dǎo)工人操作。在具體制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時，應(yīng)盡力做到技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理并具有良好的生產(chǎn)條件，要體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。它詳細(xì)地說明該工序中的每個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求、所用設(shè)備和工藝裝備等。它主要用于大批大量生產(chǎn)。（2）工藝路線擬訂階段 這是制定工藝規(guī)程的核心，其主要內(nèi)容包括：選擇定位基準(zhǔn)；選擇零件加工表面；劃分加工階段；安排加工順序和工序整合等。（4） 填寫工藝文件 將上述步驟確定的有關(guān)內(nèi)容填入不同的工藝規(guī)程卡片。 G0 X100 Z50。 G1 X11 Z1。Z110。M0。G0 X20 Z108。G75 Z110 P1000 F20。 M30。M03 S600 T0101。G1 X11 Z0。Z13。Z30。M0。G0 X21 Z11。G75 Z30 P1000 F20。M30O0003G90 G80 G17 G21 G94。M06 T01。G0 X6 Y0。G1 X6 Y26。G0 Z18。O0004G90 G80 G17 G21 G94。M06 T01。G01 Z3 F500