【正文】 mm機動輔助1掉頭，半精車端面，修正中心孔；三爪卡盤，游標卡尺，外徑千 2500801分尺2 ， 0 ，長110mm；同上2800~32001200..213半精車Ф11 0 ， 0 長60mm；割槽。同上3200~37001202設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期廠標092常信院XX組數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主動軸共8頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號25 精車二 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼 Ф2014211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控車床CK320A1夾具編號夾具名稱切削液三爪卡盤工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件游標卡尺，外徑千分尺工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 ， 0 ,長110mm；三爪卡盤，游標卡尺，外徑千 2800~32001261分尺2精車Ф11 0 ，長60mm，倒角。同上3500~38001260..121設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期廠標092常信院XX組數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主動軸共8頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑 45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼Ф2014211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)普通銑床X60321夾具編號夾具名稱切削液V型塊，頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件深度游標卡工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1銑鍵槽 V型塊，頂尖 2000 125 312銑小端平面V型塊，頂尖 2000 120 11設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期廠標092常信院XX組數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱主動軸共8頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號35精磨45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)圓鋼Ф2014211設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)外圓磨床MA1432B1夾具編號夾具名稱切削液 桃子夾頭，頂尖工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件表面粗糙度儀工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 ；桃子夾頭，頂尖,表面粗糙度儀 5000 1設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）XXX2009/4/12CCC2009/4/12Cv2009/4/12標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期第四階段：評價與考核整體工作項目完成考核項目名稱考核點及占項目分值比建議考核方式考核成績評價標準優(yōu)良及格學習情境2軸類零件數(shù)控加工工藝設計1. 根據(jù)軸類零件圖能夠分析出合理的工藝方案（20％）教師評價＋互評工藝方案合理，具有可操作性，細節(jié)詳細無缺陷，并有一定創(chuàng)新點工藝方案合理，具有可操作性，細節(jié)詳細無明顯缺陷工藝方案基本合理，但細節(jié)不詳或有一定缺陷2. 能夠根據(jù)工藝方案正確選擇工藝系統(tǒng)和切削用量（20％）教師評價＋互評機床選擇合理適應，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，具有先進的優(yōu)化效果，并具有推廣價值機床選擇合理適應，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，較好滿足生產(chǎn) 機床選擇合理適應，刀具選擇材料正確、幾何參數(shù)合理，量具選擇適用可行，夾具選擇合理方便；切削用量選擇合理，基本滿足生產(chǎn)3. 編制出合理的加工工藝文件（30％）教師評價＋互評工藝方案合理，具有可操作性，細節(jié)詳細無缺陷，并有一定創(chuàng)新點工藝方案合理，具有可操作性，細節(jié)詳細無明顯缺陷工藝方案基本合理，但細節(jié)不詳或有一定缺陷（10％）教師評價＋互評分工明確，責任到人，交流及時，信息流暢，團隊成效顯著分工明確，責任到人，交流較及時，信息流暢，團隊成效良好分工基本明確，責任到人，交流基本及時，信息較流暢，（20％）教師評價格式符合標準，內(nèi)容完整，有詳細過程記錄和分析，并能提出一些新的建議格式符合標準，內(nèi)容完整，有一定過程記錄和分析格式符合校準，內(nèi)容完整