【正文】 ...................................................................................................... 8 第三章 工件的裝夾 ........................................................................................................ 9 定位基準的選擇 ................................................................................................... 9 定位基準選擇的原則 ............................................................................................ 9 確定零件的定位基準 ............................................................................................ 9 裝夾方式的選擇 ................................................................................................... 9 數(shù)控車床常用裝夾方式 ........................................................................................ 9 確定合理的裝夾方式 .......................................................................................... 10 第四章 刀具及切削用量 ............................................................................................... 11 選擇數(shù)控刀具的原則 .......................................................................................... 11 選擇數(shù)控車削用刀具 .......................................................................................... 11 設置刀點和換刀點 ............................................................................................. 12 確定切削用量 .................................................................................................... 12 第五章 典型軸類零件加工 ............................................................................................. 13 軸類零件加工的工藝分析 .................................................................................. 13 典型軸類零件加工工藝 ..................................................................................... 15 手工編程 .......................................................................................................... 18 第六章 數(shù)控車自動編程軟件 CAXA介紹 ................................................................... 22 1． CAXA數(shù)控車界面 ............................................................................................. 22 .................................................................................. 22 3． CAXA數(shù)控車加工 CAM .................................................................................... 23 4． CAXA數(shù) 控車加工類型 ...................................................................................... 23 第七章 結束語 ............................................................................................................. 24 第八章 致謝詞 ................................................................................. 錯誤 !未定義書簽。 本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件 進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點、加工路線等）也需要一些處理。天津機電學院 ?？?畢業(yè)設計（論文） 題目 ： 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 摘 要 隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，數(shù)控加工技術對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質量是先進制造技術的主題。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。并在加工過程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產品。 關鍵詞 工藝分析 加工方案 進給路線 控制尺寸 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 2 目錄 摘 要 ........................................................................................................................... 1 Abstract ................................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 參考文獻 ........................................................................................................................ 25 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 3 第一章 概 述 國內外數(shù)控發(fā)展概況 隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 長期以來，我國的數(shù)控系統(tǒng)為傳統(tǒng)的封閉 式體系結構， CNC 只能作為非智能的 機床 運動控制器。CAD/CAM 和 CNC 之間沒有反饋控制環(huán)節(jié)，整個制造過程中 CNC 只是一個封閉式的開環(huán)執(zhí)行機構。由此可見，傳統(tǒng) CNC 系統(tǒng)的這種固定程序控制模式和封閉式體系結構，限制了 CNC 向多變量智能化控制發(fā)展，已不適應日益復雜的制造過程，因此，對數(shù)控技術實行變革勢在必行。由軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 4 于采用了高速 CPU 芯片、 RISC 芯片、多 CPU 控制系統(tǒng)以及帶高分辨率絕對式檢測元件的 交流數(shù)字伺服系統(tǒng)，同時采取了改善機床動態(tài)、靜態(tài)特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。 （ 3）工藝復合性和多軸化 以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工，正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。數(shù)控技術軸，西門子 880 系統(tǒng)控制軸數(shù)可達 24 軸。而人工智能則試圖用計算模型實現(xiàn)人類的各種智能行為。在數(shù)控技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著幾個主要分支發(fā)展 ：自適應控制、模糊控制、神經網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前饋控制等。 功能發(fā)展方向 （ 1）用戶界面圖形化 用戶界面是數(shù)控系統(tǒng)與使用者之間的對話接口。當前 INTERNET、虛擬現(xiàn)實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。 （ 2）科學計算可視化 科學計算可視化可用于高效處理數(shù)據(jù)和解釋數(shù)據(jù)，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。在數(shù)控技術領域，可視化技術可用于 CAD/CAM，如自動編程設計、參數(shù)自動設定、刀具補償和刀具管理數(shù)據(jù)的動態(tài)處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。多種補