【正文】 。 解決方案?⑶其它部分達(dá)到尺寸要求即可。(二)數(shù)控車(chē)床夾具 在數(shù)控車(chē)床上用于裝夾工件的裝置稱(chēng)為車(chē)床夾具。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上工件的夾具，例如車(chē)床上的三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、彈簧卡套和通用心軸等；專(zhuān)用夾具是專(zhuān)門(mén)為加工某一特定工件的某一工序而設(shè)計(jì)的夾具。選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮通用夾具。專(zhuān)用夾具的定位精度較高，成本也較高。在數(shù)控車(chē)削加工中，較短軸類(lèi)零件的定位方式通常采用一端外圓固定，即用三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)或彈簧套固定工件的外圓表面，此定位方式對(duì)工件的懸伸長(zhǎng)度有一定限制，工件懸伸過(guò)長(zhǎng)會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生變形，工件懸伸過(guò)長(zhǎng)還會(huì)增大加工誤差甚至掉活。在裝夾方式允許的條件下，零件的軸向定位面盡量選擇幾何精度較高的表面。（1）三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)是最常用的車(chē)床也是數(shù)控車(chē)床的通用卡具。它的夾持范圍大，但定心精度不高，不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次裝夾。液壓卡盤(pán)裝夾迅速、方便，但夾持范圍小，尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡爪位置。（2）軟爪由于三爪卡盤(pán)定心精度不高，當(dāng)加工同軸度要求較高的工件、或者進(jìn)行工件的二次裝夾時(shí)，常使用軟爪。軟爪是改變上述不足而設(shè)計(jì)制造的一種具有切削性能的夾爪。車(chē)削軟爪內(nèi)定位表而時(shí)，要在軟爪尾部夾一適當(dāng)?shù)膱A盤(pán)，以消除卡盤(pán)端面螺紋的間隙。其目的是增加軟爪與工件的接觸面積。當(dāng)軟爪內(nèi)徑過(guò)小時(shí)，會(huì)形成軟爪與工件的六點(diǎn)接觸，不僅會(huì)在被加工表面留下壓痕，而且軟爪接觸面也會(huì)變形。軟爪有機(jī)械式和液壓式兩種。（3）卡盤(pán)加頂尖在車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)，一般工件的一端用卡盤(pán)夾持，另一端用后頂尖支撐。此種裝夾方法比較安全可靠，能夠承受較大的軸向切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，所以在數(shù)控車(chē)削加工中應(yīng)用較多。這種裝夾方法可以保證工件內(nèi)外表面的同軸度，適用于批量生產(chǎn)。常見(jiàn)的芯軸有圓柱芯軸、小錐度芯軸，這類(lèi)芯軸的定心精度不高。（5）彈簧夾套彈簧夾套定心精度高，裝夾工件快捷方便，常用于精加工的外圓表面定位。它夾持工件的內(nèi)孔是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)系列，并非任意直徑的工件都可以進(jìn)行夾持。四爪卡盤(pán)的四個(gè)卡爪是各自獨(dú)立移動(dòng)的，通過(guò)調(diào)整工件夾持部位在車(chē)床主軸上的位置，使工件加工表面的回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)中心重合。四爪卡盤(pán)的卡爪有正爪和反爪兩種形式。車(chē)床主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)三爪卡盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，隨之帶動(dòng)撥桿同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，由撥桿撥動(dòng)對(duì)分夾頭或雞心夾頭，撥動(dòng)工件隨三爪卡盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。兩頂尖定位的優(yōu)點(diǎn)是定心正確可靠，安裝方便。使用兩頂尖裝夾工件時(shí)的注意事項(xiàng)：1）前后頂尖的連線應(yīng)該與車(chē)床主軸中心線同軸，否則會(huì)產(chǎn)生不應(yīng)有的錐度誤差。3）中心孔的形狀應(yīng)正確，表面粗糙度應(yīng)較好。(五)工件的找正找正裝夾數(shù)控車(chē)床進(jìn)行工件的裝夾時(shí)，必須將工件表面的回轉(zhuǎn)中心軸線，即工件坐標(biāo)系的Z軸，找正到與數(shù)控車(chē)床的主軸中心軸線重合。用打表找正。使用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)裝夾較長(zhǎng)的工件時(shí)，由于工件較長(zhǎng)，工件遠(yuǎn)離三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)夾持部分的旋轉(zhuǎn)中心與車(chē)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心不重合，此時(shí)必須進(jìn)行工件的安裝找正。三、數(shù)控刀具的選擇 (一)數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 要有高的切削效率 要有高的精度和重復(fù)定位精度 要有高的可靠性和耐用度 實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀 具有完善的模塊式工具系統(tǒng) 建立完備的刀具管理系統(tǒng) 要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng) 數(shù)控車(chē)床能兼作粗精車(chē)削，因此粗車(chē)時(shí)，要遷強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。 耐磨此外，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。目前，數(shù)控車(chē)床用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。 焊接式車(chē)刀和可轉(zhuǎn)位車(chē)刀硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀硬質(zhì)合金焊接式車(chē)刀是由硬質(zhì)合金刀片和普通結(jié)構(gòu)鋼刀桿通過(guò)焊接而成。圖 613 所示為焊接式車(chē)刀。表 61 為硬質(zhì)合金焊接式刀片示例。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或二個(gè)數(shù)字組成。刀片尺寸中的 l要根據(jù)背吃刀量和主偏角確定。對(duì)于切斷刀、車(chē)槽刀用的 l 應(yīng)該根據(jù)槽寬或切斷刀的寬度選取，切斷刀可按 l = 估計(jì)（式中 d 為工件直徑）。刀片尺寸中的 s 要根據(jù)切削力的大小等因素確定。開(kāi)口式 制造簡(jiǎn)單，焊接面積小，適用于C 型和 D 型刀片。封閉式 能增加焊接面積，但制造困難，適用于 E 型刀片。可使刀片焊接牢固，但制造復(fù)雜，適用于 E 型刀片。為便于刃磨，一般要使刀片露出刀槽 ～ 1mm ，刀槽后角 α 0g 要比刀具后角 α 0 大 2 176。 。刀桿上支承部分高度 H 1 與刀片厚度 S 應(yīng)有一定的比例，如圖 6 — 16 所示： H 1/s ＞ 3 時(shí)焊接后刀片表面引起的拉應(yīng)力不顯著，不易產(chǎn)生裂紋； H 1/s ＜ 3 時(shí)，刀片表面層的拉應(yīng)力較大，易出現(xiàn)裂紋刀桿長(zhǎng)度可按刀桿高度 H 的 6 倍估計(jì)，并選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列，如 100 、 125 、 150 、 175 、……等。直頭制造容易，彎頭通用性好?？砂聪率接?jì)算：90 176。(三)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是用機(jī)械夾固的方式將可轉(zhuǎn)位刀片固定在刀槽中而組成的車(chē)刀，當(dāng)?shù)镀弦粭l切削刃磨鈍后，松開(kāi)夾緊機(jī)構(gòu)，將刀片轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，調(diào)換一個(gè)新的刀刃，夾緊后即可繼續(xù)進(jìn)行切削。2 ．可轉(zhuǎn)位刀片圖 6–18 所示為可轉(zhuǎn)位刀片標(biāo)注示例號(hào)位 2 表示刀片后角。 （ N ）使用最廣。刀片精度共分 11 級(jí)，其中 U 為普通級(jí)， M 為中等級(jí)，使用較多。常見(jiàn)的有帶孔和不帶孔的，主要與采用的夾緊機(jī)構(gòu)有關(guān)。號(hào)位 8 表示刃口形式。號(hào)位 9 表示切削方向。號(hào)位 10 表示斷屑槽寬。數(shù)控車(chē)削加工一個(gè)零件時(shí)，往往需要幾把不同的刀具，而每把刀具在安裝時(shí)是根據(jù)數(shù)控車(chē)床裝刀要求安放的，當(dāng)它們轉(zhuǎn)至切削位置時(shí)，其刀尖所處的位置各不相同。為使零件加工程序不受刀具安裝位置而給切削帶來(lái)影響，必須在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀尖位置，使刀架轉(zhuǎn)位后，每把刀的刀尖位置都重合在同一點(diǎn)，這一過(guò)程稱(chēng)為數(shù)控車(chē)床的對(duì)刀。尖形車(chē)刀的刀位點(diǎn)為假想刀尖點(diǎn)，圓形車(chē)刀的刀位點(diǎn)為圓弧中心，鉆頭的刀位點(diǎn)為鉆尖，平底立銑刀的刀位點(diǎn)為端面中心，球頭銑刀的刀位點(diǎn)為球心。刀具的軌跡是由一系列有序的的刀位點(diǎn)位置和連接這些位置點(diǎn)的直線或圓弧組成的。（3）對(duì)刀點(diǎn)與對(duì)刀對(duì)刀點(diǎn)是用來(lái)確定刀具與工件的相對(duì)位置關(guān)系的點(diǎn)，是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系的點(diǎn)。（4）對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)刀時(shí)確定對(duì)刀點(diǎn)的位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)一般設(shè)置在工件上（定位基準(zhǔn)或測(cè)量基準(zhǔn)）或夾具上（夾具元件設(shè)置的起始點(diǎn)）或機(jī)床上?？梢岳么俗鴺?biāo)值進(jìn)行對(duì)刀操作。（6）換刀點(diǎn)數(shù)控加工程序中指定用于換刀的位置點(diǎn)。換刀點(diǎn)的位置應(yīng)該避免與工件、夾具和機(jī)床發(fā)生干涉。車(chē)削中心的換刀點(diǎn)一般為一固定點(diǎn)。(二)確定對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)的一般原則對(duì)刀點(diǎn)或?qū)Φ痘鶞?zhǔn)點(diǎn)可以設(shè)置在被加工工件上，也可以設(shè)置在與零件定位基準(zhǔn)有關(guān)聯(lián)尺寸的夾具的某一位置上，也可以設(shè)置在機(jī)床三爪卡盤(pán)的前端面上。(三)對(duì)刀的方法對(duì)刀的方法因?qū)嶋H情況而異，有多種多樣。編程時(shí)采用程序段G50 。數(shù)控加工采用的1號(hào)刀具為主偏角Kr=90176?；鶞?zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)為P01) 基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀方法基準(zhǔn)刀具（1號(hào)刀）的對(duì)刀操作，就是設(shè)定基準(zhǔn)刀具刀尖點(diǎn)的起始點(diǎn)位置，即建立工作坐標(biāo)系。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX或HZ位置，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，搖動(dòng)脈沖發(fā)生器手輪，車(chē)削毛坯外圓約10mm長(zhǎng)，沿z軸正方向退刀。③車(chē)削毛坯端面。④使GRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零。⑤測(cè)量尺寸。⑥計(jì)算基準(zhǔn)刀具移動(dòng)的增量尺寸。Z軸正方向移動(dòng)的增量尺寸：W==。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，搖動(dòng)脈沖發(fā)生器手輪使基準(zhǔn)刀具沿X軸移動(dòng)，直到屏幕上顯示的數(shù)據(jù)U=。以上操作步驟完成了基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀。 2) 刀具安裝位置偏差補(bǔ)償?shù)姆椒ㄔ诨鶞?zhǔn)刀具對(duì)刀操作基礎(chǔ)上，使2號(hào)刀具與基準(zhǔn)刀具的刀尖在切削前處于同一起點(diǎn)P0位置。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到MDI位置，按“程序”鍵，分別按T、0、2鍵，按“輸入”鍵，按“啟動(dòng)輸出”鍵，2號(hào)刀具繞B點(diǎn)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到切削位置。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，按“主軸正轉(zhuǎn)”鍵，手搖發(fā)生器手輪，將2號(hào)刀具左刀尖輕輕靠上零件外圓，此時(shí)，CRT屏幕上U坐標(biāo)位置處的數(shù)值，即是2號(hào)刀與基準(zhǔn)刀具刀尖在X軸方向的安裝位置偏差。按“光標(biāo)移動(dòng)”鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到T02處，按X鍵及數(shù)值鍵（CRT屏幕上目前位置相對(duì)坐標(biāo)U處的數(shù)字和符號(hào)），按“輸入鍵”，將X軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中的偏置號(hào)T02處。設(shè)置“方式選擇”旋鈕到HX位置，按“位置”鍵，搖脈沖發(fā)生器手輪，將2號(hào)刀具左刀尖輕輕靠上零件端面，此時(shí)，CRT屏幕上W坐標(biāo)位置處的數(shù)值，即2號(hào)刀與基準(zhǔn)刀具刀尖在Z軸方向的安裝位置偏差。按“偏置量”鍵，按“光標(biāo)移動(dòng)”鍵，把光標(biāo)移動(dòng)到T02處，按Z鍵及數(shù)值鍵(CRT屏幕上目前位置相對(duì)坐標(biāo)W處的數(shù)字和符號(hào))，按“輸入”鍵，將Z軸方向的安裝位置偏差輸入到系統(tǒng)存儲(chǔ)器中的偏置號(hào)T02處。如若加工中使用更多的刀具，多次重復(fù)操作以上步驟，即可完成所有刀具的安裝位置偏差補(bǔ)償。為數(shù)控機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)加工作好了準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)踐中常用G54～G