【正文】 2007年11月25。科技的高速發(fā)展，信息的不斷進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)在工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用，我們只有不斷的學(xué)習(xí)，才能適應(yīng)科技的發(fā)展，時代的進(jìn)步，成為既具有堅實的理論基礎(chǔ)，又有過硬的實踐操作能力的復(fù)合型技術(shù)人才。通過這次的畢業(yè)設(shè)計我收獲很多：首先，畢業(yè)設(shè)計是對我三年來所學(xué)專業(yè)知識是否踏實的檢驗，讓我對三年所學(xué)知識進(jìn)行了綜合，也讓我溫習(xí)了一些已經(jīng)快要淡忘的專業(yè)知識；其次,它提高了我們的自學(xué)能力，讓我們通過查閱資料,參考別人的優(yōu)秀作品,學(xué)到了許多書本上根本就沒有的知識,也進(jìn)一步提高了我們對機(jī)械行業(yè)的了解, 增強了我們對專業(yè)的熱愛，以及對數(shù)控機(jī)床操作的熟練度,為以后的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)；最重要的是,這次畢業(yè)設(shè)計讓我們體會到團(tuán)隊合作的重要性，眾人劃槳開大船，只有在同學(xué)的幫助與支持下才能在這么短的時間內(nèi)完成畢業(yè)設(shè)計。遇到不明白的格式設(shè)置、尺寸標(biāo)注等問題，及時查閱相關(guān)書籍，請教同學(xué)，增強了我的自學(xué)能力。從Office辦公軟件到AutoCAD、Pro/E繪圖軟件的應(yīng)用能力，我都有進(jìn)一步的提高。尤其是數(shù)控車床操作熟練度大大提高，熟練掌握了操作面板各功能鍵的作用、對刀的技巧。通過小組討論、老師指導(dǎo)，我的畢業(yè)設(shè)計最終得以順利完成。從開題報告的格式，到加工過程中應(yīng)正確分析零件的裝夾定位、劃分加工工序，從選擇合理的刀具，到切削用量的確定，從編寫加工程序到數(shù)控車床上切削加工，方波老師都細(xì)心的講解，設(shè)計中遇到的每個細(xì)節(jié)問題都和同學(xué)認(rèn)真討論。在設(shè)計準(zhǔn)備階段，我總結(jié)學(xué)過的專業(yè)知識，到圖書館、上網(wǎng)查找資料，搜集各種能輔助設(shè)計的知識。每一步都讓我將理論學(xué)習(xí)的知識應(yīng)用到實踐中去，使我掌握了一整套規(guī)范的設(shè)計操作流程。畢業(yè)設(shè)計的整個過程，有苦也有甜，不過樂趣也盡在其中！通過編寫軸類零件數(shù)控加工工藝設(shè)計說明書，我掌握了編寫零件加工工藝規(guī)程的步驟。 常用G指令代碼 U、V、W坐標(biāo)軸的移動命令R圓弧半徑I、J、K圓心相對起點坐標(biāo)進(jìn)給速度F進(jìn)給速度的指定主軸機(jī)能S主軸轉(zhuǎn)速刀具機(jī)能T刀具編號的指定輔助機(jī)能M輔助功能補償號D刀具半徑補償號暫停P、X暫停時間指定（秒）程序段指令P子程序號指定參數(shù)P、Q、R、U、W、 寸 指令字符（10）設(shè)備操作完畢后，切斷電源，認(rèn)真做好車間衛(wèi)生、機(jī)床保養(yǎng)工作。（8）清除切削時要用刷，不能用棉紗或用嘴吹。（6）操作時應(yīng)按程序正確操作，工件夾緊后，必須取下卡盤扳手。（4）在實訓(xùn)中，未經(jīng)教師允許不得接通電源。（2）本實訓(xùn)中心的設(shè)備、儀器、工具等，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定放置，妥善保管。附錄二9次6次5次 常用公制螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量（雙邊） mm附 薛彥成編．《公差配合與技術(shù)測量》．機(jī)械工業(yè)出版社．2005年 陳子銀，徐鯤鵬編．《數(shù)控加工技術(shù)》．北京理工大學(xué)出版社，2006年 第一屆全國數(shù)控技能大賽組委會編．《決賽試題解析與點評》．中國科技技術(shù)出版社，2005年 余英良編．《數(shù)控加工編程及操作》．高等教育出版社，2005年參 考 文 獻(xiàn)感謝三年來對我教育培養(yǎng)的老師，感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)、系領(lǐng)導(dǎo)、各位老師，為我提供了良好的設(shè)計條件，謹(jǐn)向所有老師表示最誠摯的敬意和謝意。同時在此次畢業(yè)設(shè)計過程中我也進(jìn)一步的學(xué)到了數(shù)控加工多方面的知識，實際動手操作技能有了很大的提高。他們以其嚴(yán)謹(jǐn)求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響。 謝本設(shè)計是在方波老師、熊霞麗老師和周成松老師悉心指導(dǎo)和大力支持下完成的。經(jīng)測量，M302所在圓柱面長度為28mm，槽間距為5mm，球面直徑為52mm，φ36mm圓柱面實際測量為φ36mm，尺寸均在公差允許范圍之內(nèi)，表面粗糙度符合技術(shù)要求，故此零件加工合格。表面質(zhì)量的指標(biāo)有表面粗糙度、表面加工硬化的程度、殘余應(yīng)力的性質(zhì)和大小，表面質(zhì)量的主要指標(biāo)是表面粗糙度。零件的形狀精度是指同一表面的實際形狀與理想形狀相符合的程度，形狀精度通常用直尺、百分表、輪廓測量儀等來檢驗。加工精度是指實際零件的形狀、尺寸和理想零件的形狀、尺寸相符合的程度。⑤ 加工前仔細(xì)檢查和確認(rèn)是否符合自動加工運行模式。③ 對刀。（2）零件加工階段① 檢查數(shù)控系統(tǒng)是否已回參考點。 數(shù)控車床操作注意事項（1）程序輸入階段① 程序輸入時應(yīng)正確，避免字母、數(shù)字和符號的輸入錯誤。在鉆孔時，當(dāng)鉆頭接觸工件時記下刻度值，計算出孔深所需刻度，根據(jù)計算值手動進(jìn)給鉆孔。（3）加工圓弧面和圓球面時，為保證尺寸、形狀等技術(shù)要求，不產(chǎn)生過切或少切現(xiàn)象，在編程時，應(yīng)考慮刀具半徑補償。（2）用三爪卡盤夾已加工表面φ47mm外圓時，為保護(hù)已加工表面精度，應(yīng)加墊銅片。內(nèi)鏜刀10001000自動車內(nèi) 螺紋T1260176。0手動粗鏜孔T1080176。外圓尖刀12001000自動鉆孔T07標(biāo)準(zhǔn) 麻花鉆22400手動粗車 外圓T0845176。端面車刀500數(shù)控 車床 加工工序卡片 工序號程序 編號零件 圖號零件 名稱使用 設(shè)備產(chǎn)品 名稱夾具 名稱夾具 編號材料20003 ；程序結(jié)束 ；主軸停轉(zhuǎn)M30；切削液關(guān)M05；退刀Z100M09 ；光整G00X100 ；車第四刀G82X30Z25R3E1F2 ；車第二刀 ；刀具定位內(nèi)螺紋刀S400 ；精鏜時合成進(jìn)給速度為100mm/minZ32N40X18G40G00Z100；精鏜時主軸轉(zhuǎn)速為1000r/minG01Z0F100 ；刀具定位，加刀補S1000 ；換11號55176。 ；刀具移動到換刀點Z100T1111 G00X100；內(nèi)孔粗車循環(huán)指定精加工路線N10～N20 ；粗鏜時主軸轉(zhuǎn)速為600r/minG00X18Z5 ；選擇10號80176。 ；程序頭T1010%0004；精加工合成進(jìn)給速度為100mm /min G01Z63N20X65G40G00X100；精加工時主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min；刀具定位，并加刀補S1200；換9號30176。；刀具移動到換刀點Z100T0909 G00X100 ；主軸以600r/min的速度正轉(zhuǎn)，切削液開G00X65Z5；選擇8號45176。 ；程序頭T0808 加工程序%0003內(nèi)鏜刀精鏜孔；（8）用12號60176。外圓尖刀精車上述輪廓；（5）用7號刀φ22mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆手動鉆孔，孔深32mm；（6）用10號80176。端面車刀手動車端面；（2）用6號φ5mm中心鉆打中心孔；（3）用8號45176。則：n≤[（1200/2）80]/r/min=520r/min考慮刀具強度，機(jī)床剛度等實際情況，選擇n=1000r/min，F(xiàn)=80mm/min，ap=。=[（1000120）/（27）]r/min=1415r/min（6） 精鏜孔時，選取Vc=120m/min，f=，ap=，精加工時取直徑27mm。（5） 粗鏜孔時，選取Vc =80m/min，f=，ap=1mm，加工時直徑為22mm。（3） 粗、精車外輪廓時，切削用量的選擇與車左端時相同：粗車時，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min，進(jìn)給速度為150mm/min，背吃刀量為2mm；精車時，主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min，進(jìn)給速度為100mm/min,。 切削用量計算根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋。內(nèi)鏜刀，精車內(nèi)孔。內(nèi)鏜刀，粗鏜內(nèi)輪廓。外圓尖刀，精車外輪廓。外圓車刀，粗精車外輪廓。T07——φ22mm標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。端面車刀，平端面。 確定工件坐標(biāo)系測量總長，計算端面車削長度，調(diào)頭夾φ47