【正文】 在此向?qū)W院機械系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在設計中得以體現(xiàn)。沒有他們的幫助和支持是沒有辦法完成我的畢業(yè)論文的，同窗之間的友誼永遠長存，在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。而我們要把握好每一次的機會，錯過了就再也找不回來了。雖然四周實訓不是很長時間，但對我今后的學習有很大幫助。 當然，在實訓過程中，我們也收獲了快樂、與同學的快樂、與老師的快樂?！鼻髮嵕褪悄_踏實地，求真務實，謙虛謹慎、介驕介躁、對知識的掌握要弄通弄懂，對技術的掌握要嚴守規(guī)范、嚴謹細致、精益求精。優(yōu)良的學業(yè)是辛勤汗水的結(jié)晶，成就只有通過刻苦的學習和拼搏才能獲得。 勤奮就是要發(fā)奮努力、不畏艱難。在實訓的過程中遇到了不少問題，而犯的錯誤也不少，通過實訓讓我學會虛心求教，細心體察，大膽實踐。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品為了更好的運用數(shù)控技術，合理編程，現(xiàn)將數(shù)控車床編程指令中意思相近，功能相似，格式參數(shù)較多，軌跡復雜的指令加以分析。 總 結(jié)數(shù)字控制機床是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運動速度和軌跡進行自動加工的機床，簡稱數(shù)控機床。N111 M05。N109 Z3。N107 Z26。N105 G01 Z0。N103 M00。N101 X100。N099 F80。N097 M08。N095 G00 G97 S600 T0105。N093 M05。N091 G00 X100。N089 G01 X35 Z65 F120。N087 G02 R9 F100。N085 G01 Z2 F120。N083 M08。N081 G00 G97 S600 T0404。N079 M05。N077 G00 X57 Z2。N075 M03。N073 M00。N071 G00 X100 Z100。N069 X5 F70。N067 G01Z3 F120。N065 M08。N063 G00 G97 S600 T0101。N061 M05。N059 G00 X100。N057 X39 F70。N055 X52 F120。N053 Z65。N051 X39 F70。N049 G01 X52 F100。N047 M08。N045 G00 G97 S600 T0303。N043 M05。N042 。N040 。N038 。N036 Z0。N034 G01 Z27 F70。N032 G00 Z0。N030 M03。N028 M00。N026 Z100。N024 Z84 F70。N022 X52 Z36 F70。N020 G01 Z35 F100。N018 Z2。N016 G00 X58 Z0。N014 M00。N012 G00 X100 Z100。N010 G00 X58 Z0。N008 X0。N006 X25。N004 G00 X58 Z2。N002 M03。多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應的主軸轉(zhuǎn)角。 螺紋頭數(shù)，為單頭螺紋。C：R、E：螺紋收尾長度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。5）螺紋切削循環(huán)G92指令直螺紋切削循環(huán)G92 X__Z__R__E__C__P__F__。△u：X方向精加工預留量的距離及方向。ns:精加工形狀程序的第一個段號。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。4）外圓粗車固定循環(huán)G711. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。時，用“R”。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180176。和小于180176。 F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。絕對坐標編程時，X、Z是圓弧終點坐標值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。當采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標值為X、Z的點上；當采用相對坐編程時，刀具移至距當前點的距離為U、W值的點上。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設置。當用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標點之間的距離與方向。◆G指令1）快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。T0300 表示取消刀具補償。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。◆T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。 數(shù)控機床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進給量。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說明，各例均為直徑編程。當用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。焊接車刀是將硬質(zhì)合金刀片用焊接的方法固定在普通碳鋼刀體上。整體車刀主要是整體高速鋼車刀，截面為正方形或矩形，使用時可根據(jù)不同用途進行刃磨；整體車刀耗用刀具材料較多，一般只用作切槽。外圓車刀按進給方向又分為左偏刀和右偏刀。外圓車刀又可分為粗車刀、精車刀和寬刃光刀，精車刀刀尖圓弧半徑較大，可獲得較小的殘留面積，以減小表面粗糙度；寬刃光刀用于低速精車；當外圓車刀的主偏角為90度時，可用于車削階梯軸、凸肩。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。走刀路線示例本文零件的加工刀具進給路線為“沿工件輪廓走刀”，因為本零件屬于典型軸類零件，結(jié)合了螺紋、圓錐、槽、圓弧和孔五個工藝，如果采用“矩形”走刀或“三角形”走刀，不論是走刀路線或是工藝編程將會非常麻煩，而采用“沿工件輪廓走刀”就會避免這樣的問題，使整個加工過程變得簡單易操作。圖31(a)沿工件輪廓走刀 在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求，不要顧此失彼(3)圖31為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。因此，在合理安排“回零”路線時，應使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。 編制加工工序卡數(shù)控加工工序卡1零件名稱典型軸類零件圖號圖1夾具名稱卡盤設備名稱及型號數(shù)控車床CNC6140D材料名稱及牌號45號鋼硬度HRC68工序名稱加工螺紋工序號1 工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號名稱名稱1粗車端面5000．141．51T0101游標卡尺2精車端面8000．040．11T0101千分尺3粗車外圓5000．141．51T0101游標卡尺4精車外圓8000．040．11T0101千分尺5倒角5000．141．51T01016粗車螺紋5000．081．252T0202游標卡尺7精車螺紋8000．030．12T0202千分尺數(shù)控加工工序卡2零件名稱典型軸類零件圖號圖2夾具名稱卡盤設備名稱及型號數(shù)控車床CNC6140D材料名稱及牌號45號鋼硬度HRC68工序名稱加工圓錐工序號2?工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號名稱名稱1粗車外圓5000．141．5T0101外圓車刀游標卡尺2精車外圓8000．040．1T0101外圓車刀千分尺3倒角5000．141．5T0101外圓車刀4粗車圓錐5000．141．5T0101外圓車刀游標卡尺5精車圓錐8000．040．1T0101外圓車刀千分尺數(shù)控加工工序卡3零件名稱典型軸類零件圖號圖3夾具名稱卡盤設備名稱及型號數(shù)控車床CNC6140D材料名稱及牌號45號鋼硬度HRC68工序名稱切槽工序號3?工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號名稱名稱1車槽（粗車）5000．141．5T0303切槽刀游標卡尺2車槽（精車）8000．040．01T0303切槽刀千分尺 數(shù)控加工工序卡4零件名稱典型軸類零件圖號圖4夾具名稱卡盤設備名稱及型號數(shù)控車床CNC6140D材料名稱及牌號45號鋼硬度HRC68工序名稱車圓弧工序號4?工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號名稱名稱1粗車端面5000．141．5T0101外圓車刀游標卡尺2精車端面8000．040．01T0101外圓車刀千分尺3粗車外圓5000．141．5T0101外圓車刀游標卡尺4精車外圓8000．040．01T0101外圓車刀千分尺5粗車圓弧5000．141．5T0404尖刀游標卡尺6精車圓弧8000．040．01T0404尖刀千分尺數(shù)控加工工序卡5零件名稱典型軸類零件圖號圖5夾具名稱卡盤設備名稱及型號數(shù)控車床CNC6140D材料名稱及牌號45號鋼硬度HRC68工序名稱鏜孔工序號5?工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具nfap編號名稱名稱1鏜孔（粗車）5000．091．25T0105鏜刀游標卡尺2鏜孔（精車）8000．040．25T0105鏜刀千分尺第三章 數(shù)控車削編程 刀具加工進給路線的確定：(1)合理安排“回零”路線 在手工編制較復雜輪廓的加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”（即返回對刀點）指令，使其全都返回到對刀點位置，然后再進行后續(xù)程序。 k——保險系數(shù)，一般取為80。 P——被加工螺紋螺距，㎜； (51) n ≤（1200/P）－k大多數(shù)經(jīng)濟型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：加工本零件時的主軸轉(zhuǎn)速為：粗加工時500、精加工時800。本論文中加工該典型軸類零件采用的進給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、切槽等）、。當?shù)毒呖招谐烫貏e是遠距離“回零”時，可以設定盡量高的進給速度。在保證工件加工質(zhì)量的