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軸類零件加工工藝分析(參考版)

2025-06-28 04:00本頁面
  

【正文】 同時一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助,使我少走彎路,能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。老師們廣博的知識,豐富的經(jīng)驗(yàn),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度是我學(xué)習(xí)的榜樣。同時,作者還要感謝其他所有幫助過作者的老師。他雖然年紀(jì)不大,但是他的知識卻相當(dāng)豐富,很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議,設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在老師的講解下就變的淺顯易懂,當(dāng)作者們遇到都解決不了的問題時,老師會匯總其他老師的意見化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來給予解決。首先,作者要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師在本次的設(shè)計(jì)過程中,作者遇到了很多的困難和問題,老師給我了很大的幫助。沒有她們,作者也許會因?yàn)槊月?、迷失方向而放棄?致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個終身難忘的旅程,作者就如沙漠中的駱駝,眼前是茫茫無際的沙海。因此,我體會最深的就是:百看不如一練,全面學(xué)好這門科學(xué),必須在不斷的實(shí)踐——理論——實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié),才能達(dá)到令人滿意的成績。特別是在專業(yè)知識方面學(xué)習(xí)不夠牢固,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少,在技術(shù)設(shè)計(jì)方面考慮不夠周全。通過此次設(shè)計(jì),我初步具有了分析和設(shè)計(jì)零件輪廓的能力,為以后解決生產(chǎn)實(shí)際問題和技術(shù)改造工作建立基礎(chǔ),并了解了,現(xiàn)代制造技術(shù)與現(xiàn)代生產(chǎn)管理的結(jié)合,是制造技術(shù)發(fā)展的前沿與趨勢。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明,我國人民在各個歷史年代在機(jī)械方面都有過自己的貢獻(xiàn),因此制造業(yè)是一個國家的立國之本。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息。其是按預(yù)先編好的程序自動完成加工的,操作者只操作鍵盤,裝卸零件和監(jiān)視加工過程,不需進(jìn)行繁重的、重復(fù)性的手工操作。可獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。5良好的經(jīng)濟(jì)效率。4 較高的可靠性、較好的宜人性。3生產(chǎn)效率高。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù),所以具有很高的控制精度和加工精度。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時,只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。同時,數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用,是因?yàn)槠渚哂性S多如下優(yōu)越的特點(diǎn)。例數(shù)控車床加工零件的進(jìn)行了編程分析,但它具有一定的代表性。走刀路線圖:編寫程序單,確定O為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)(見圖 )并將A點(diǎn)作為換刀點(diǎn),即程序的起點(diǎn)。 實(shí)例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件,典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、 切槽等。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能,只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)(或切點(diǎn))的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 編程步驟拿到一張零件圖紙后,首先應(yīng)對零件圖紙分析,確定加工工藝過程,也即確定零件的加工方法,加工路線及工藝參數(shù)。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件,以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件,由于編程時計(jì)算數(shù)值的工作相當(dāng)繁瑣,工作量大,容易出錯,程序校驗(yàn)也較困難,用手工編程難以完成,因此要采用自動編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。對不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能的數(shù)控車床,編程時,需先計(jì)算補(bǔ)償量。 5)編程時,常認(rèn)為車刀刀尖是一個點(diǎn),而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量,車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧,因此為提高工件的加工精度,當(dāng)編制圓頭刀程序時,需要對刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。所以直徑方向用絕對值編程時,X以直徑值表示,用增量值編程時,以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示,并附上方向符號(正向可以省略)。 編程特點(diǎn)1)在一個程序段中,根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸,可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展與普及,現(xiàn)代化企業(yè)對于懂得數(shù)控加工技術(shù)、能進(jìn)行數(shù)控加工編程的技術(shù)人才的需求量必將不斷增加。故在本例中粗加工時:切削深度為4mm。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。本例中,: 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量),這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度,以便較快去除毛坯余量,精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則,應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度,得出下表 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度;并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。這樣就完成了毛坯的生成(如圖4—2所示)。然后點(diǎn)擊完成。 實(shí)體零件的生成實(shí)體是利用Pro
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