軸類零件加工工藝分析(完整版)
【正文】 字化信號(hào)對(duì)被控制設(shè)備進(jìn)行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作。機(jī)械加工工藝過程自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。為了解決上述問題，滿足多品種、小批量，特別是結(jié)構(gòu)復(fù)雜精度要求高的零件的自動(dòng)化生產(chǎn)，迫切需要一種靈活的、通用的，能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的“柔性”自動(dòng)化機(jī)床。安裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。3）用卡盤和頂尖裝夾。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。3 位置精度高，～，～。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調(diào)整。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。零件材料為45號(hào)鋼，無熱處理要求，該零件進(jìn)行精加工。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內(nèi)孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。4 切斷：零件加工結(jié)束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個(gè)零件的加工。 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)數(shù)控車工藝分析實(shí)例零件名稱軸承套零件圖號(hào)Lathe01序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。4T04鏜刀1車M45螺紋刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點(diǎn)來確定工件坐標(biāo)系。然后點(diǎn)擊完成。本例中，： 編程特點(diǎn)1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。對(duì)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車床，編程時(shí)，需先計(jì)算補(bǔ)償量。絕大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功能，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。同時(shí)，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，是因?yàn)槠渚哂性S多如下優(yōu)越的特點(diǎn)。4 較高的可靠性、較好的宜人性。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息。特別是在專業(yè)知識(shí)方面學(xué)習(xí)不夠牢固，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少，在技術(shù)設(shè)計(jì)方面考慮不夠周全。首先，作者要感謝的是本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師在本次的設(shè)計(jì)過程中，作者遇到了很多的困難和問題，老師給我了很大的幫助。同時(shí)一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。他雖然年紀(jì)不大，但是他的知識(shí)卻相當(dāng)豐富，很多的細(xì)微的問題他一眼就能看出來并給出合理的建議，設(shè)計(jì)中很多難點(diǎn)在老師的講解下就變的淺顯易懂，當(dāng)作者們遇到都解決不了的問題時(shí)，老師會(huì)匯總其他老師的意見化成他獨(dú)特的觀點(diǎn)來給予解決。因此，我體會(huì)最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門科學(xué)，必須在不斷的實(shí)踐——理論——實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績(jī)。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國(guó)人民在各個(gè)歷史年代在機(jī)械方面都有過自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。5良好的經(jīng)濟(jì)效率。在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時(shí)，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。 實(shí)例分析數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧 面、 切槽等。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過程。所以直徑方向用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示，用增量值編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)(正向可以省略)。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。這樣就完成了毛坯的生成（如圖4—2所示）。程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)一般通過對(duì)刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱為對(duì)刀點(diǎn)。編制張忠祥審核批準(zhǔn)年 月 日共1頁(yè)第1頁(yè)根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號(hào)刀車外圓，Ⅱ號(hào)刀切槽，Ⅲ號(hào)刀車螺紋及進(jìn)行精加工。外圓車刀1車端面2T02中心鉆1因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內(nèi)容之一,它不僅影響機(jī)床加工效率而且直接影響零件的加工質(zhì)量。 確定加工路線及進(jìn)給路線加工順序的確定按由內(nèi)到外、由粗到精、由近到遠(yuǎn)的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。如圖:相關(guān)參數(shù)如下：1 零件螺紋外徑、圓錐、側(cè)角、外圓和臺(tái)階可一次加工，圓弧已大于90176。4 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。4 便于加工制造和保證精度。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金
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