【正文】 須注意以下幾點(diǎn)：，需理解零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度、材質(zhì)、熱處理等技術(shù)要求，且要研究產(chǎn)品裝配圖，部件裝配圖及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。由于毛坯經(jīng)過(guò)鍛造后，能使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強(qiáng)度。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)加工單件或中小批量復(fù)雜工件；加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善勞動(dòng)條件；生產(chǎn)效率高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。 點(diǎn)位控制（Point to Point Control ）位置控制（Positioning）數(shù)控機(jī)床 輪廓控制Contouring Control數(shù)控機(jī)床 ：如數(shù)控車(chē)、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。一般機(jī)床不能加工的零件，都可以在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工并且加工精度高，可重復(fù)性好。從狹義上講，NC編程就是CAM的同意詞。目前我國(guó)已有許多機(jī)床廠能夠生產(chǎn)不同類型的數(shù)控機(jī)床。它是數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床本體的結(jié)合體。數(shù)控機(jī)床才得已產(chǎn)生和發(fā)展。所謂機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機(jī)床為控制對(duì)象的數(shù)字控制系統(tǒng)。利用數(shù)控技術(shù)可以把生產(chǎn)過(guò)程用某中語(yǔ)言編寫(xiě)的程序來(lái)描述，將程序以數(shù)字形式送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫臄?shù)字計(jì)算裝置進(jìn)行處理輸出，并控制生產(chǎn)過(guò)程中相應(yīng)的執(zhí)行程序，從而使生產(chǎn)過(guò)程能在無(wú)人干預(yù)的情況下自動(dòng)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。而通用機(jī)床的自動(dòng)化程度不高，基本上由人工操作，難于進(jìn)一步提高生產(chǎn)率和保證質(zhì)量。根據(jù)被控對(duì)象的不同，存在多種數(shù)控系統(tǒng)，其中產(chǎn)生最早應(yīng)用最廣泛的是機(jī)械加工行業(yè)中的各種機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。： 由于計(jì)算機(jī)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，1952年美國(guó)泊森斯公司（parsons）和麻省理工學(xué)院（.）合作，研制成功了世界上第一臺(tái)以數(shù)字計(jì)算機(jī)原理為基礎(chǔ)的數(shù)字控制（Numerical Control簡(jiǎn)稱NC）三坐標(biāo)銑床，開(kāi)創(chuàng)了機(jī)械加工自動(dòng)化的新紀(jì)元。隨著CAD技術(shù)的發(fā)展，CAD/CAM一體化成為可能。利用數(shù)控機(jī)床和NC加工技術(shù)，可以在制造前進(jìn)行加工路徑的模擬和仿真，減少加工過(guò)程中的誤差，并能進(jìn)行干涉檢查。由此可知，數(shù)控機(jī)床的基本組成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。：三軸聯(lián)動(dòng)，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。4. 表面粗糙度比一般的零件高，～，～。3. 采用各種減少應(yīng)力應(yīng)用和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。然后點(diǎn)擊完成。2. 為便于裝夾，坯件左端預(yù)車(chē)出加持部分，右端也應(yīng)先車(chē)出并鉆好中心孔，毛坯用料為直徑70mm棒料。以減少空行程和換刀時(shí)間，因此：1. 車(chē)外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角——切削螺紋的實(shí)際外圓Φ28——側(cè)角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車(chē)削Φ66。數(shù)控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選擇硬質(zhì)合金精密加工時(shí)還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石刀具并優(yōu)選刀具參數(shù)。3T03割槽刀1（1）粗車(chē)外輪廓選擇硬質(zhì)合金90度外圓刀，其副偏角應(yīng)取大一些為防止干涉，現(xiàn)取副偏角為35度；（2）切槽選擇硬質(zhì)合金切槽刀，刀尖寬度為5mm；（3）精車(chē)倒角、外圓、圓錐、圓弧。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上。本例中，：：數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是：對(duì)零件變化的適應(yīng)性強(qiáng)，更換零件只需改變相應(yīng)的程序，對(duì)刀具進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機(jī)。參考點(diǎn)是編程中一個(gè)非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動(dòng)循環(huán)，刀具都必須返回到這個(gè)位置，準(zhǔn)備下一次循環(huán)。長(zhǎng)時(shí)間工作之后，便會(huì)造成機(jī)床導(dǎo)軌局部過(guò)度磨損，影響機(jī)床的加工精度，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓹C(jī)床報(bào)廢。通過(guò)這種方式編制的加工程序也比較簡(jiǎn)潔明了，便于修改、維護(hù)。（對(duì)于點(diǎn)位控制的數(shù)控車(chē)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程可盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的。用強(qiáng)度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會(huì)導(dǎo)致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達(dá)不到要求。 5)編程時(shí)，常認(rèn)為車(chē)刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車(chē)刀刀尖常磨成一個(gè)半徑不大的圓弧，因此為提高工件的加工精度，當(dāng)編制圓頭刀程序時(shí)，需要對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來(lái)源于手工編程，二者相輔相成。該零件加工程序見(jiàn)附錄1：加工程序在數(shù)控機(jī)床上加工不同零件時(shí)，只需要改變加工程序而不需要特別制造或更換刀具和夾具。制造業(yè)為人類創(chuàng)造著輝煌的物質(zhì)文明，我國(guó)人民在各個(gè)歷史年代在機(jī)械方面都有過(guò)自己的貢獻(xiàn)，因此制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的立國(guó)之本。因此，我體會(huì)最深的就是：百看不如一練，全面學(xué)好這門(mén)科學(xué)，必須在不斷的實(shí)踐——理論——實(shí)踐的循環(huán)中善于總結(jié)，才能達(dá)到令人滿意的成績(jī)。雖然他的工作很忙，但他仍然擠出大量時(shí)間與我們探討問(wèn)題，為我們解惑答疑。同時(shí)一些同學(xué)富有創(chuàng)意的建議與想法也給了我莫大的幫助，使我少走彎路，能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)，周老師對(duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，每周他都會(huì)抽出三次時(shí)間檢查我們的進(jìn)度，每次檢查后都第一時(shí)間給我們答復(fù)和建議，同時(shí)布置下一階段的安排，使我們能夠按時(shí)甚至提前完成任務(wù)。參考文獻(xiàn)1. ：高等教育出版社，20052. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19943. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19964. ：機(jī)械工業(yè)出版社，19965. ：天津大學(xué)出版社，19986. ，20047. ，20018. ，20019. ，199910. ，200111. ，200312. 吳祖育，200213. 徐宏海，200314. ，200315. ，200216. ，200017. ，199918. ，199619. ，200120. ，1995致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)終身難忘的旅程，我就如沙漠中的駱駝，眼前是茫茫無(wú)際的沙海。數(shù)控機(jī)床又代表了當(dāng)今制造也的發(fā)展方向?？色@得很好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床采用了精密機(jī)械組件、靈敏的測(cè)量系統(tǒng)、精確的位置控制器和告警度的加工處理技術(shù)，所以具有很高的控制精度和加工精度。 （調(diào)用螺紋切削循環(huán)）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08 （設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）N40 LCYC95其次應(yīng)進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。對(duì)不具備刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控車(chē)床，編程時(shí)，需先計(jì)算補(bǔ)償量。 1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸，可以采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程。在程序方面，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時(shí)彼此盡可能分散，在很接近棒料時(shí)彼此就不會(huì)發(fā)生干涉；另一方面，由于刀具實(shí)際的初始位置已經(jīng)與原來(lái)發(fā)生了變化，必須在程序中對(duì)刀具的參考點(diǎn)位置進(jìn)行修改，使之與實(shí)際情況相符，與此同時(shí)再配合快速點(diǎn)定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內(nèi)從而提高機(jī)床加工效率。 3.要解決以上問(wèn)題，必須加大主軸送進(jìn)長(zhǎng)度和彈簧夾頭夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作間隔，同時(shí)不能降低生產(chǎn)率。然而，參考點(diǎn)的實(shí)際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點(diǎn)的位置，縮短刀具的空行程?！　?shù)控車(chē)床雖然加工柔性比