畢業(yè)論文軸類(lèi)零件加工工藝分析及編程(完整版)
【正文】 合金鉆頭，直徑為20mm，使用切削液位乳化液。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。=60176。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。進(jìn)給速度Vf可以按公式Vf =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，～；～；～。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。合理使用切削液，對(duì)提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。引起的加工誤差小。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。（二）、數(shù)值的計(jì)算圓錐大端直徑計(jì)算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內(nèi)圓錐的長(zhǎng)度為D=30mm。③水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號(hào)夾具名稱(chēng)三爪自定心卡盤(pán)工步號(hào)工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動(dòng)2粗車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G71T03033002自動(dòng)3精車(chē)零件左端內(nèi)輪廓G71T0303600自動(dòng)4粗車(chē)零件左端外輪廓G73T01016002自動(dòng)5精車(chē)零件左端外輪廓G73T0101800自動(dòng)6切10mm20mm的槽G01T02023002自動(dòng)7粗車(chē)零件右端外輪廓G71T01016002自動(dòng)8精車(chē)零件右端外輪廓G71T0101800自動(dòng)9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動(dòng)10車(chē)削M20mmG92T0404300自動(dòng)11車(chē)削端面G01T0101600自動(dòng)12檢測(cè)、校核手動(dòng)數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號(hào)刀具號(hào)刀具名稱(chēng)及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?Φ20mm鉆頭1鉆孔手動(dòng)2T0303鏜孔刀3mm1鏜孔自動(dòng)3T010160176。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。①主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。外螺紋車(chē)刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，～，壽命為T(mén)=75min。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。確定工件的定位與夾具方案（1）確定裝夾方案在數(shù)控車(chē)床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。所以選擇45鋼為該軸類(lèi)零件的材料。分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：（1）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。車(chē)削是最基本、最常見(jiàn)的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國(guó)家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對(duì)我國(guó)實(shí)行封鎖和限制政策。為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。（4）本設(shè)計(jì)圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的時(shí)候?qū)⑦M(jìn)給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。（2）毛坯的分析軸類(lèi)零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。此類(lèi)車(chē)床機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低，這類(lèi)車(chē)床設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車(chē)削較長(zhǎng)的軸類(lèi)零件。 確定走刀順序和路線（1）切削加工順序的安排原則①先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。二：粗車(chē)ф50外圓面，R8圓弧面，切直徑ф30的槽及錐度比為1:10的圓錐面，然后精車(chē)至規(guī)定尺寸。⑥工序Ⅵ 調(diào)頭車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。（1）
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