【正文】 紋、內(nèi)孔、內(nèi)槽、內(nèi)螺紋 等表面組成，尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為 45鋼， Φ 65mm 125mm，無熱處理和硬度要求。 預(yù)備技師 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 數(shù)控加工技術(shù) 姓 名 郭萬仁 學(xué) 號 2021180400130547 日 期 2021． 10 衡陽技師學(xué)院 衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 1 軸類零件數(shù)控車削工藝分析及數(shù)控加工編程 摘 要 隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的一些重要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造 技術(shù)的主題。 確定加工方法 加工方法的選擇原則是保證加工表面的精度和表面粗糙度的要求，由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般 有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差等要求全面考慮。調(diào)頭加工 Φ 32mm、 R R6 的圓弧、 Φ 60mm 的外輪廓，在切退刀槽，最后車 M32 的螺紋。所選的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位夾緊簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換到時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選的低些，一般取 1530min 對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選的高些，尤其保證刀具可靠性。在衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 8 數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 （ 3） 定位基準(zhǔn)的選擇 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主 要項目，而這些表面的設(shè)計的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸中心線。因此在車削前需增加校直工序。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 ②先進(jìn)行內(nèi)形、內(nèi)腔加工 工 序 ，后進(jìn)行外形加工工序。這個相對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。 ⑤內(nèi)槽刀：硬質(zhì)合金內(nèi)槽刀。 第七章 致謝 三年的學(xué)生生活即將結(jié)束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。 畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 19 范圍擴(kuò)大了，減少了很少難度，兩個月認(rèn)真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故了以前的知識。 ⑦槽刀：選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長 12mm，刀寬 4mm）。工件左端加工：即從左到右進(jìn)行外輪廓粗車（留 余量精車 ） ,然后左到右進(jìn)行外輪廓精車，然后鉆孔，鏜內(nèi)退刀槽，鏜內(nèi)螺紋。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單幾何形狀，在加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度較高的部位。切斷可在弓形鋸床、圓盤鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車床上切斷或在沖床上 涌沖模沖切。 當(dāng)不能采用中心孔時或粗加工是為了工作裝夾剛性 ， 可采用 軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)， 能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的 刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本 衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 9 第五章 典型軸類零件加工 軸類零件加工的工藝分析 （ 1）技術(shù)要求 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。實際操作機(jī)床時，可以通過手工對刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對刀點(diǎn)”的重合，所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。這類車刀的刀尖由直線型主副 切削刃構(gòu)成，如 90 度內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來定。 確定合理的裝夾方式 裝夾方法：先用三爪自定心卡盤夾住右端，加工左端達(dá)到工件精度要求；再衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 7 工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤夾住工件右端，在加工到工件精度要求。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。 第三章 工件的裝夾 定位基準(zhǔn)的選擇 在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分中的意義。 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大量加工，股加工設(shè)備采用數(shù)控車床。而對于數(shù)控加工，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題（如對刀點(diǎn)、加工路線等）也需要一些處理。 關(guān)鍵詞 工 藝分析 加工方案 進(jìn)給路線 控制尺寸 衡陽技師學(xué)院畢業(yè)設(shè)計專用紙 2 目錄 摘 要 ........................................................................................................................... 1 第一章 概 述 ............................................................................................................. 3 第二章 工藝方案分析 ................................................................................................... 4 零件圖 ................................................................................................................ 4 零件圖分析 .......................................................................................................... 4 確定加工方法 ...................................................................................................... 4 確定加工方案 ...................................................................................................... 5 第三章 工件的裝夾 .....................................