【正文】 軸類零件。（4）本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工精加工加工方案，并且在精加工的時候?qū)⑦M給量調(diào)小些，主軸轉(zhuǎn)速提高。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，編程時采用中間值。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。④基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。①主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動2粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T03033002自動3精車零件左端內(nèi)輪廓G71T0303600自動4粗車零件左端外輪廓G73T01016002自動5精車零件左端外輪廓G73T0101800自動6切10mm20mm的槽G01T02023002自動7粗車零件右端外輪廓G71T01016002自動8精車零件右端外輪廓G71T0101800自動9切6mm2mm退刀槽G01T02023002自動10車削M20mmG92T0404300自動11車削端面G01T0101600自動12檢測、校核手動數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?Φ20mm鉆頭1鉆孔手動2T0303鏜孔刀3mm1鏜孔自動3T010160176。（二）、數(shù)值的計算圓錐大端直徑計算：由公式C=Dd ∕L得1／5=5044／L，即內(nèi)圓錐的長度為D=30mm。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。進給速度Vf可以按公式Vf =fn計算，式中f表示每轉(zhuǎn)進給量，～；～；～。=60176。（2）切削加工工序的劃分①工序Ⅰ 車左端面，將毛坯車為163mm的棒料②工序Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ5mm的中心鉆（手動鉆孔）③工序Ⅲ 左端鉆孔（鉆Φ20mm深25mm的孔）手動鉆孔加工孔Φ20mm，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為20mm，使用切削液位乳化液。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。工件材料的可切削性能。 車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項指令都是應(yīng)實際加工工藝要求而設(shè)定的。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自由鍛。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。刀具與切削用量的選擇（1）刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。編程原點應(yīng)選在容易找正，并在加工過程中便于檢查的位置。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內(nèi)孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數(shù)依次減少槽根據(jù)刀寬，分兩次進行總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對刀具的要求較高。3）鉆孔速度v， =14，zv=，xv=0，yu=，m=查Z535型鉆床取n=195r/min，實際切削速為v=16r/min。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：①盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具；②結(jié)構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求；③易于定位和裝夾