軸類零件加工工藝分析-文庫吧資料
2025-07-01 04:00本頁面
【正文】 /E軟件生成的：首先打開Pro/E軟件新建一個零件窗口，然后草繪出來零件的二維零件圖，在利用軟件中的實體把二維圖轉換成實體（如圖4—2所示）。對刀點設置原則是：（1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制；（2）易于找正并在加工過程中便于查找；（3）引起的加工誤差小。程序起始點或起刀點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱為對刀點。刀具選擇完畢、工件裝夾方式確定后，即可通過確定工件原點來確定工件坐標系。應選用硬質合金60176。此設計中，換刀點為P（100，100）。編制張忠祥審核批準年 月 日共1頁第1頁根據(jù)加工要求，選用三把刀具，Ⅰ號刀車外圓，Ⅱ號刀切槽，Ⅲ號刀車螺紋及進行精加工。車M45螺紋7T0760176。鉆底孔外圓車刀14T04鏜刀1割槽車端面2T02中心鉆1 軸承套數(shù)控加工刀具卡片產品名稱或代號數(shù)控車工藝分析實例零件名稱軸承套零件圖號Lathe01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑mm備注1T0145176。常見的軸套類數(shù)控加工刀具如下。數(shù)控加工刀具材料要求采用新型優(yōu)質材料，一般原則是盡可能選擇硬質合金精密加工時還可選擇性能更好、更耐磨的陶瓷立方氮化硼和金剛石刀具并優(yōu)選刀具參數(shù)。因此，刀具的選擇是數(shù)控車削加工工藝中的重要內容之一,它不僅影響機床加工效率而且直接影響零件的加工質量。4 切斷：零件加工結束后，選擇切斷刀將工件從棒料上分離出來完成一個零件的加工。步進深度為1mm。以減少空行程和換刀時間，因此：1 車外圓：自右向左加工，起加工路線為：先倒角——切削螺紋的實際外圓Φ28——側角——切削錐度部分——撤消圓弧部分——車削Φ66。 確定加工路線及進給路線加工順序的確定按由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件表面。分析本工件為外輪廓加工，外表面可以依次加工，無內孔，可采用一次裝夾完成粗、精加工。 確定裝夾方案由于夾具確定了零件在數(shù)控機床坐標系中的位置，因而根據(jù)要求夾具能保證零件在機床的正確坐標方向，同時協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸。2 為便于裝夾，坯件左端預車出加持部分，右端也應先車出并鉆好中心孔，毛坯用料為直徑70mm棒料。如圖:相關參數(shù)如下：1 零件螺紋外徑、圓錐、側角、外圓和臺階可一次加工，圓弧已大于90176。零件材料為45號鋼，無熱處理要求，該零件進行精加工。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。4 精基準選擇：要符合基準重合原則，盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。且選擇平整光滑表面，讓開澆口處。3 粗基準選擇：有非加工表面，應選非加工表面作為粗基準。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點：1 零件圖工藝分析中，需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求，且要研究產品裝配圖，部件裝配圖及驗收標準。4 便于加工制造和保證精度。2 易于軸上零件的精確定位，穩(wěn)固裝配拆卸和調整。另外軸類零件的毛坯還需要經過熱處理。由于毛坯經過鍛造后，能使金屬內部纖維組織沿表面均勻分布，可獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。軸類零件一般常用的材料有45鋼、40Cr合金鋼、軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，還有20CrMoTi、20Mn2B、20Cr等。3 位置精度高，～，～。軸類零件中支承軸頸的精度要求最高，為IT5～IT7；配合軸頸的尺寸精度要求可以低一些，為IT6～IT9。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。 確定合理的裝夾方裝夾方法：先用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端達到工件精度要求；再工件調頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端Φ52，再加工左端達到工件精度要求。當裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋進行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。3）用卡盤和頂尖裝夾。對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。 數(shù)控車床常用的裝夾方式1）在三爪自定心卡盤上裝夾。 裝夾方式的選擇為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。批量加工時在工件坐標系已經確定
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