軸類零件的加工及工藝分析-文庫吧資料
2025-07-01 20:20本頁面
【正文】 36）mm/min=127mm/min考慮刀具強(qiáng)度、機(jī)床剛度等實(shí)際情況，選擇n=600r/min，F(xiàn)=150mm/min，ap=2mm。 則：主軸轉(zhuǎn)速：n =1000Vc/πd 切削用量計(jì)算根據(jù)《數(shù)控車削用量推薦表》,選擇合適的切削用量。外螺紋刀，車螺紋。T0404——3mm外切槽刀，車槽。T0303——30176。T0202——90176。 加工刀具的選擇T0101——45176。 工件的裝夾方式用三爪自定心卡盤夾毛坯φ60mm外圓，探出100mm左右，車零件左端至φ47mm與φ35mm外圓相交處。換刀點(diǎn)選在離對(duì)刀點(diǎn)x、z方向分別為100，100的位置。 工序一第二章 加工工序的設(shè)計(jì)經(jīng)過零件的工藝分析，確定加工零件時(shí)采用調(diào)頭加工，編程時(shí)尺寸公差取中間值。 ③ 精車上述輪廓。工序二：① 調(diào)頭夾φ47mm圓柱面； ④ 切槽；錐面、φ47mm圓柱面；按照上述原則，確定如下加工路線：工序一：① 夾φ60mm毛坯，平端面；（3）應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡單，以減少編程工作量。加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：（1）應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率高。 加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向稱為加工路線。故加工此零件劃分兩個(gè)工序，加工左端為第一道工序，有5個(gè)工步；調(diào)頭后加工為第二道工序，有7個(gè)工步。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，當(dāng)用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。（2）提高生產(chǎn)效率的原則。常用工序劃分原則有：（1）保證精度原則。換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利的換刀、不碰撞工件和其他部件為準(zhǔn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具或機(jī)床上，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。如果要運(yùn)行這一程序來加工工件，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系開始運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。70～100～切斷（寬度＜5mm）50～70～此外，在安排粗、精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說明書給定的允許切削用量范圍，對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇?！?0～切斷（寬度＜5mm）70～110～YT類鑄鐵（200HBS以下）粗加工500～800(δb如何確定加工時(shí)的切削速度，除了可參考《數(shù)控加工技術(shù)》表21列出的數(shù)值外，主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定。車削用量的具體選擇如下：粗車時(shí)，首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后確定一個(gè)合適的切削速度。為了保證加工表面質(zhì)量，可以留少許加工余量，～。（4）當(dāng)?shù)毒呖招谐?，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。（2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí)，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。確定進(jìn)給速度的原則是：（1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。2）進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 n —主軸轉(zhuǎn)速（r/min）；其計(jì)算公式為n=1000v/πd其中切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具的切削性能，保證合理的刀具壽命，充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度的提高生產(chǎn)率，降低成本。外圓尖車刀1粗精車零件右端外圓輪廓自動(dòng)外螺紋刀1加工外螺紋菱形外圓車刀1粗精車零件左端外圓輪廓自動(dòng)3T043mm外切槽刀1切槽硬質(zhì)合金端面車刀1平端面手動(dòng)外圓尖刀。刀片材質(zhì)的選擇主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)，故加工此零件選擇硬質(zhì)合金刀片。數(shù)控車床兼作粗精車削，粗車時(shí)吃刀深、進(jìn)給快，要求車刀有足夠的強(qiáng)度，能一次進(jìn)給車去較多的余量；精車時(shí)要達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和較小的表面粗糙度，車去的余量較少，要求車刀鋒利，切削刃平直光潔，必要時(shí)還可磨出修光刃。數(shù)控刀具有以下特點(diǎn)：①剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；②互換性好，便于快速換刀；③壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間；⑤刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排除；⑥系列化、?biāo)準(zhǔn)化，以利于編程和刀具管理。根據(jù)零件的尺寸、精度要求和生產(chǎn)條件，選擇最常用的車床通用的三爪自定心卡盤。 選擇夾具夾具用來裝夾被加工工件以完成加工過程，同時(shí)要保證被加工工件的定位精度，并使裝卸盡可能方便、快捷。 零件的安裝在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，安裝零件要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，為提高數(shù)控機(jī)床效率，確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意：（1）力求設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一（基準(zhǔn)重合原則）；（2）減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則）；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。（2）量具的選擇加工過程中所需量具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、表面粗糙度樣板。③盡可能降低生產(chǎn)成本(加工費(fèi)用)。②有利于提高生產(chǎn)率。 工藝設(shè)備的選擇（1）機(jī)床的選擇機(jī)床選擇的原則：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工
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