軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程-文庫(kù)吧資料
2024-12-25 17:36本頁(yè)面
【正文】 0404 300 自動(dòng) 11 車削端面 G01 T0101 600 自動(dòng) 12 檢測(cè)、校核 手動(dòng) 12 數(shù)控加工 刀具卡片 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱及規(guī)格 刀尖半徑 R 刀尖位置 T 數(shù)量 加工表面 備注 1 Φ 20mm鉆頭 1 鉆孔 手動(dòng) 2 T0303 鏜孔刀 3mm 1 鏜孔 自動(dòng) 3 T0101 60176。精車時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。進(jìn)給速度 Vf可以按公式 Vf =f n計(jì) 算，式中 f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車時(shí)一般取 ～ ；精車時(shí)常取 ～ ；切斷時(shí)常取 ～。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則， 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。 2)進(jìn)給速度（進(jìn)給量） F(mm/r， mm/min)的選擇 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 1） 主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn) 速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。對(duì)于不同的加工方法，需 9 要選用不同的切削用量。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)入程序中。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取 re=～ 。=60176。 綜上所 述 ： 本零件的加工 ， (1)用ф 18mm 的鉆頭加工左端的孔 ， (2) 粗車及平端面選用 60176。 在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 (7)工序 Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽 。 7 鉆頭 走刀路線如下圖： (4） 工序 Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸 (5)工序 Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角 。 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表查得鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ，壽命為 T=75min。 (1) 工序 Ⅰ 車左端面，將毛坯車為 163mm的 棒料 (2） 工序 Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ 5mm的中心鉆（手動(dòng)鉆孔） (3） 工序 Ⅲ 左端鉆孔 （鉆Φ 20mm深 25mm的孔）手動(dòng)鉆孔 加工孔Φ 20mm，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為 20mm，使用切削液位乳化液。三：鏜內(nèi)孔直徑為ф 20mm 深為 20mm的孔，然后精車。例如，軸類零件頂尖孔的加工 此零件的的加工順序如下： 一 :先用三爪卡盤(pán)夾實(shí) ф 55 毛坯面，右側(cè)伸出外端90mm。 4） 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。 3)先面后孔 對(duì)于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。 6 2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工 作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，該圖 先加工左端，然后調(diào)頭加工右端。 確定裝夾方案 在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機(jī)床相同。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床 ，一般采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。根據(jù)該軸零件的結(jié)構(gòu)形狀和外輪廓尺寸，所以采用鍛件。 鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高 ,形狀較簡(jiǎn)單的零件。根據(jù)以上數(shù)據(jù)適合該軸的加工。所以選擇 45鋼為該軸類零件的材料 。工件材料的可切削性能。 時(shí)，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，將螺紋的大徑值減小 ，加工螺紋時(shí) 利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求 。 ，為保證其形位公差，應(yīng)盡量一次裝夾完成左端面的加 4 工以保證其 數(shù) 值。 分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案： 1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。 關(guān)鍵詞： 車削加工具 ； 零件的工藝 過(guò)程 ； 工藝參數(shù) ； 程序編制 第一章 零件加工工藝分析 3 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。但從數(shù)控加工內(nèi)容的本質(zhì)上講，各數(shù)控系統(tǒng)的各項(xiàng)指令都是應(yīng)實(shí)際加工工藝要求而設(shè)定的。 為了子數(shù)控機(jī)床上加工出合格的零件，首先需根據(jù)零件圖紙的精度和計(jì)算要求等，分析確定零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等內(nèi)容，用規(guī)定的數(shù)控編程代碼和格式編制出合適的數(shù)控加工程序。車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工
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