軸類零件加工工藝分析及數(shù)控編程論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-29 07:10本頁(yè)面
【正文】 G00 X100 Z100回到起刀點(diǎn)T0303調(diào)用內(nèi)孔刀G00 X24 Z2G71內(nèi)孔車削循環(huán),對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工G71 U2 R1G71 P30 Q40 W0 F100N30 G00 X24N40 G01 Z50G70 P30 Q40T0101調(diào)用外圓車刀GOO X72 Z2G71外圓車削循環(huán),對(duì)外圓進(jìn)行加工G71 U2 R1G71 P50 Q60 W0 F100N50 G00 X72G01 Z5G00 X82G01 Z5N60 X72S800G70 P50 Q60G00 X100 Z100回到起刀點(diǎn)T0100調(diào)用1號(hào)刀并取消1號(hào)刀刀補(bǔ)M05主軸停止M30程序結(jié)束加工第二個(gè)工件法蘭套（90186。外圓車刀2外圓柱面精車T0190176。數(shù)控加工工序卡片（表21）零件名稱軸數(shù)量1工作者時(shí)間工序名稱錐體底座的加工工藝1下料直徑為216。然后調(diào)頭把外圓錐插入車床主軸孔，鉆孔，車內(nèi)孔，再車止口位和軸肩。具體形狀如下圖（表21）工件1錐體底座的加工工藝：裝夾材料，伸出150MM長(zhǎng)，一夾一頂。所以需要研制出一套夾具來(lái)輔助加工。但是如果該工件先做內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外圓錐體，然后再調(diào)頭裝夾車削圓球。這樣一來(lái)問(wèn)題就來(lái)了，因?yàn)榍蝮w是圓的如果按照通常的做法是，調(diào)頭用三爪卡盤裝夾。2零件的工藝分析這是一個(gè)典型的球形工件，這是由一個(gè)球體、圓錐體、以及內(nèi)孔內(nèi)螺紋等加工內(nèi)容。CAXA制造工程師可以提供我們自己開發(fā)的通信軟件，完成通過(guò)計(jì)算機(jī)的串口或并口與機(jī)床連接，將數(shù)控加工代碼傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床，控制機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床。用戶按機(jī)床規(guī)定的格式進(jìn)行定制，即可方便地生成和特定機(jī)床相匹配的加工代碼。后期處理的目的是形成數(shù)控指令文件，也就是平我們經(jīng)常說(shuō)的G代碼程序或NC程序。并可通過(guò)代碼較核，用圖形方法檢驗(yàn)加工代碼的正確性。在CAXA制造工程師中做刀具軌跡，已經(jīng)不是一種單純的數(shù)值計(jì)算，而是工廠中數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)的生動(dòng)體現(xiàn)，也是你個(gè)人加工經(jīng)驗(yàn)的積累，它人加工經(jīng)驗(yàn)的繼承，為滿足特殊的工藝需要，CAXA制造工程師能夠?qū)σ焉傻牡毒哕壽E進(jìn)行編輯。用戶可以根據(jù)所要加工工件的形狀特點(diǎn)、不同的工藝要求和精度要求，靈活的選用系統(tǒng)中提供的各種加工方式和加工參數(shù)等，方便快速地生成所需要的刀具軌跡即刀具的切削路徑。刀具軌跡生成建立了加工模型后，即可利用CAXA制造工程師系統(tǒng)提供的多種形式的刀具軌跡生成功能進(jìn)行數(shù)控編程。由于分工越來(lái)越細(xì)，企業(yè)之間的協(xié)作越來(lái)越頻繁，這種形式目前越來(lái)越普遍。針對(duì)這種需求，CAM系統(tǒng)應(yīng)提供強(qiáng)大幾何建模功能，不僅應(yīng)能生成常用的直線和圓弧，還應(yīng)提供復(fù)雜的樣條曲線、組合曲線、各種規(guī)則的和不規(guī)則的曲面等的造型方法，并提供種過(guò)渡、裁剪、幾何變換等編輯手段。加工模型的建立是通過(guò)人機(jī)交互方式進(jìn)行的。加工工藝的確定(1)加工工藝的確定目前主要依靠人工進(jìn)行，其主要內(nèi)容有：(2)核準(zhǔn)加工零件的尺寸、公差和精度要求(3)確定裝夾位置(4)選擇刀具(5)確定加工路線(6)選定工藝參數(shù)加工模型建立利用CAM系統(tǒng)提供的圖形生成和編輯功能將零件的被加工部位繪制計(jì)算機(jī)屏幕上。作為用戶，在考慮數(shù)控系統(tǒng)的時(shí)候，最關(guān)心的是系統(tǒng)的可靠性、可能和優(yōu)越的性價(jià)比因此應(yīng)該可以考慮以下幾個(gè)方面：分辨率：分辨率越高，可以清楚的進(jìn)行控制，適合工業(yè)環(huán)境使用。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺(tái)帶有專用系統(tǒng)軟件的專用微型計(jì)算機(jī)。數(shù)控加工具有如下優(yōu)點(diǎn)：提高生產(chǎn)效率；不需熟練的機(jī)床操作人員；提高加工精度并且保持加工質(zhì)量；可以減少工裝卡具；可以減少各工序間的周轉(zhuǎn)，原來(lái)需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；容易進(jìn)行加工過(guò)程管理；可以減少檢查工作量；可以降低廢、次品率；便于設(shè)計(jì)變更，加工設(shè)定柔性；容易實(shí)現(xiàn)操作過(guò)程的自動(dòng)化，一個(gè)人可以操作多臺(tái)機(jī)床；1操作容易，極大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國(guó)得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過(guò)程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)力的象征。數(shù)控加工的最大特征有兩點(diǎn)：一是可以極大地提高精度，包括加工質(zhì)量精度及加工時(shí)間誤差精度；二是加工質(zhì)量的重復(fù)性，可以穩(wěn)定加工質(zhì)量，保持加工零件質(zhì)量的一致。其過(guò)程如下圖所示：【零件信息】→【CAD系統(tǒng)造型】→【CAM系統(tǒng)生成加工代碼】→【數(shù)控機(jī)床】→【零件】（1）對(duì)圖紙進(jìn)行分析，確定需要數(shù)控加工的地方；（2）利用圖形軟件（PRO/E UG）造型；（3）根據(jù)加工條件，選擇合適的加工參數(shù)，生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工，精加工軌跡）；（4）軌跡仿真檢驗(yàn)；（5）生成G代碼（6）傳給機(jī)床實(shí)現(xiàn)加工；數(shù)控加工，也稱之為NC（Numerical Control）加工，是以數(shù)值與符號(hào)構(gòu)成的信息，控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4進(jìn)給范圍：機(jī)床XYZ三個(gè)方向的可移動(dòng)距離（行程），移動(dòng)速度的大??；擺角（ABC）的擺動(dòng)范圍，擺動(dòng)的速度主軸的旋轉(zhuǎn)：主軸的轉(zhuǎn)速，主軸的功率
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