軸類零件加工工藝-文庫(kù)吧資料
2025-03-03 15:24本頁(yè)面
【正文】 面的車削加工 車削加工的工藝作用 1) 粗加工：切除大部分余量； 2) 半精加工：修整預(yù)備熱處理后的變形； 3) 精加工：使磨削前各表面具有一定的同軸度和合理的磨削余量；精加工螺紋及各端面等。 ② 錐堵和錐堵心軸要求兩個(gè)錐面同軸。錐面，代替中心孔；當(dāng)通孔直徑較大時(shí)，則要采用錐堵或錐堵心軸。 主軸加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題 1）錐堵和錐堵心軸的使用 錐堵和錐堵心軸的功用：空心軸加工通孔后，定位基準(zhǔn) —— 頂尖孔被破壞。 （ 5）加工順序的安排和工序的確定 三種方案 ? 1) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 精加工外圓 → 粗加工錐孔 → 精加工錐孔 ? 2) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 粗加工錐孔 → 精加工錐孔 → 精加工外圓 ? 3) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 精加工外圓 → 精加工外圓 → 精加工錐孔 ? 工序確定的兩個(gè)原則 1) 工序中所用的基準(zhǔn)應(yīng)在該工序前加工； 2) 各表面要粗、精基準(zhǔn)分開(kāi)，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。 鑒于主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工； 分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理； 多次切削有利于消除復(fù)映誤差； 粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時(shí)間； 粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備，保護(hù)機(jī)床。 （ 2）熱處理工序的安排 毛坯熱處理：去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒； 切削前正火（預(yù)備熱處理）：改善切削加工性能和機(jī)械 物理性能；去鍛造應(yīng)力； 半精加工前調(diào)質(zhì)：去應(yīng)力，改善切削加工性能，提高綜合機(jī)械性能； 精加工前局部高頻淬火：提高運(yùn)動(dòng)表面耐磨性； 精加工后的定性處理：低溫時(shí)效和水冷處理 。 mR a ?~? 車床主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程 ? 主軸加工工藝過(guò)程制訂的依據(jù) ? 主軸的結(jié)構(gòu)；技術(shù)要求；生產(chǎn)批量；設(shè)備條件。 mR a ?? （ 4）其它技術(shù)要求 空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲； 有同軸度要求，對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為 ~； 尺寸精度要求為 IT5~IT6； 螺紋的技術(shù)要求 用來(lái)固定零件或調(diào)整軸承間隙； 螺母的端面圓跳動(dòng)（應(yīng) ≤）會(huì)影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜； 螺母與軸頸的同軸度誤差 ≤； 螺紋精度為 6h。 mR a ?? （ 2）主軸工作表面（錐孔）的技術(shù)要求 用來(lái)安裝頂尖或刀具錐柄的，是定心表面；對(duì)錐面的尺寸精度、形狀精度、粗糙度、接觸精度都要求高；軸心線應(yīng)與支承軸頸同軸；錐孔對(duì)軸頸的徑向圓跳動(dòng)近軸端為 ，離軸端 300處為 ，錐面接觸率 ≥70%，粗糙度 ，硬度為 HRC48~50。 車床主軸技術(shù)條件的分析 （ 1）主軸支承軸頸的技術(shù)要求 支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度；主軸上各重要表面又以支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有嚴(yán)格的位置要求。機(jī)械加工工藝主要是車削、磨削，其次是銑削和鉆削。不但傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩，而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)。 主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ： 1）合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； 2） 足夠的剛度； 3）有具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量；4)）足夠的耐磨性、抗振性及尺寸穩(wěn)定性； 5)）足夠的抗疲勞強(qiáng)度。 車床主軸的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) （ 1）車床主軸的設(shè)計(jì)要求 車床主軸的功用： 1） 承受扭轉(zhuǎn)力矩； 2）承受彎曲力矩； 3）保證回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。 （ 5）鉆鏜類圖主軸軸端結(jié)構(gòu) 鉆鏜類等軸向力為主的機(jī)床主軸軸端結(jié)構(gòu)，刀桿或刀具用莫氏錐孔定位，錐孔或右端第一個(gè)扁孔傳遞扭矩，第二個(gè)扁孔用以拆卸刀具。 錐度：保證對(duì)中精度 。 傳遞扭矩 : 橫鍵 。 缺點(diǎn)：制造精度要求高 。 改進(jìn)的短錐法蘭式結(jié)構(gòu) ,卡盤用短錐面 x(7?7?30)和法蘭端面 y定位 ,撥銷傳遞扭矩 優(yōu)點(diǎn)：卡盤定位精度和連接剛度高 ， 主軸懸伸量小 ， 主軸制動(dòng)時(shí)卡盤不會(huì)松脫 。 是上面的另一結(jié)構(gòu)變型，定心軸頸面 x移到緊固螺紋的前面，增加了徑向定位精度。 優(yōu)點(diǎn) : 制造簡(jiǎn)單 ， 裝卸卡盤方便；缺點(diǎn) : 圓柱面定位的精度和連接剛度均較低 ， 主軸懸伸量大 。 主軸結(jié)構(gòu)取決于 1） 機(jī)床類型 2） 主軸上所安裝的傳動(dòng)件 3） 軸承和密封件等零件的類型 、 數(shù)目 、 位置和安裝定位方法等 4） 主軸加工和裝配的工藝性 5）為了便于裝配和滿足軸承、傳動(dòng)件等軸向定位的需要，主軸一般是 階梯形 的軸 6）直徑從前端向后或者是從中間向兩端部逐段縮小 7）各階梯之間應(yīng)有 退刀槽 8）為了與齒輪等傳動(dòng)件周向連接以傳遞轉(zhuǎn)矩，主軸上經(jīng)常帶有 鍵槽或花鍵。 異形類零件 例 主軸加工工藝 各種機(jī)床主軸的結(jié)構(gòu) 應(yīng)保證夾具或刀具安裝可靠、定位準(zhǔn)確、連接剛度高、裝卸方便和能傳遞足夠的轉(zhuǎn)矩。 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，通常采用互為基準(zhǔn)的原則，視具體情況選擇圓或內(nèi)孔，外圓與端面的組合或內(nèi)孔與端面的組合等定位方式。 盤類零件 對(duì)于毛坯為棒料或無(wú)縫鋼管的盤類零件，都選用外圓表面作粗定位基準(zhǔn)。故應(yīng)采取如下防止變形措施： 粗、精加工分階段舉行，并將熱處理工序安排在粗、精加工階段之間，使粗加工產(chǎn)生的變
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