軸類(lèi)零件機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-05 05:50本頁(yè)面
【正文】 定位基準(zhǔn)；②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，自為基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則綜合上述基準(zhǔn)選用原則，由于是軸類(lèi)零件，在車(chē)床上只需用三爪卡盤(pán)裝夾定位，定位基準(zhǔn)應(yīng)選在零件的軸線(xiàn)上，以毛坯?40mm 的棒料的軸線(xiàn)和右端面作為定位基準(zhǔn)。④選擇粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等缺陷。②合理分配各加工表面的余量，應(yīng)選擇毛坯外圓作粗基準(zhǔn)。圖 3511 零件定位基準(zhǔn)的確定零件定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。10圖 33第三步：裝夾右端，依次用 G70 指令精加工左端內(nèi)輪廓，再進(jìn)行左端用G01 指令內(nèi)輪廓切槽，G?? 指令內(nèi)螺紋加工，最后依次用 G70 指令進(jìn)行左端外輪廓精加工。粗車(chē)左端面和外圓并鉆???x40mm 孔,用 G71 指令依次粗車(chē)左端外輪廓。(3) 確定加工路線(xiàn)時(shí)，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度等情況確定是一次進(jìn)給，還是多次進(jìn)給來(lái)完成表面的加工。盡量使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單、以減少編程工作量。9 加工路線(xiàn)的確定在數(shù)控加工中，刀具的刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡稱(chēng)為加工路線(xiàn)。（4）先面后孔 因此先加工左端外表面后再鉆孔 （5）內(nèi)外交加 即對(duì)有內(nèi)表面，又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。（2）先主后次 由于所加工表面都是重要表面，因此應(yīng)按照順序從右到左加工。 加工順序的確定零件車(chē)削加工順序確定需遵循以下幾個(gè)原則：（1）基面先行原則 用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。如果按所用刀具劃分工序，刀具至少有 7 把，比較多，若要調(diào)頭加工前后至少要重復(fù)使用三把刀，而同一把刀的兩次粗、精加工分別在調(diào)頭加工前后，加工內(nèi)容不連續(xù)，所以也不合理，不易劃分工序；只有按零件的裝夾定位方式劃分工序比較符合該零件的加工工序，且能保證兩次裝夾的位置精度，每一次裝夾為一道工序。8第 3 章 擬定工藝方案 加工工序的劃分通常工序劃分有三種方法：①按零件的裝夾定位方式劃分；②按粗、精加工劃分； ③按所用的刀具劃分工序；由于零件需要調(diào)頭加工，如果按粗、精加工劃分工序。機(jī)床夾具作為在金屬切削機(jī)床上確保這個(gè)正確的位置的一種工藝裝備，其設(shè)計(jì)及使用在金屬切削加工、保證零件加工精度和質(zhì)量中占有關(guān)鍵的地位。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，以提高工件的測(cè)量精度。 量具的選擇數(shù)控加工一般采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分表、內(nèi)徑千分尺等，為了使零件加工后達(dá)到技術(shù)要求，我選擇的量具規(guī)格是：外端面長(zhǎng)度用規(guī)格為0～150mm 游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量；內(nèi)孔用規(guī)格 25～50mm 內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。外螺紋車(chē)刀和 60176。零件的內(nèi)形槽槽寬也是 8mm，因此我選用 3mm 的內(nèi)切槽刀切內(nèi)槽。零件內(nèi)輪廓形狀加工時(shí)我選用的是刀桿為 2020mm 材料為硬質(zhì)合金的鏜孔刀。零件外圓粗車(chē)、精車(chē)在這里我選擇一把硬質(zhì)合金右端面 93176。根據(jù)該零件分析選刀如下： 由于是鋼件，平端面時(shí)我選用 45176。不僅要求精度高、剛度高、紅硬性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，能適應(yīng)高速和大切削用量切削。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控機(jī)床FANUCCK6140實(shí)物圖見(jiàn)附錄一。第 2 章 加工設(shè)備及輔助工具的選擇 機(jī)床的選擇根據(jù)該零件外形屬于軸類(lèi)零件，比較適合在車(chē)床上加工，又經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖尺寸及形狀分析，尺寸精度較高且要加工橢圓弧及內(nèi)腔，普通機(jī)床不能加工出該零件的形狀，也很難保證其尺寸精度、表面粗糙度，為了保證零件的加工尺寸精度和表面質(zhì)量，因此選用數(shù)控車(chē)床，由于我們學(xué)?，F(xiàn)在使用的是FANUC數(shù)控系統(tǒng)，所以利用學(xué)校資源。如下圖所示：圖 1245 號(hào)鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá) 45~52HRC。 由于該零件的進(jìn)行機(jī)械要求不是很高且階梯軸外圓直徑相差不大，故毛坯選用棒料。11 橢圓球軸類(lèi)零件圖 零件毛坯及材料的選擇軸類(lèi)零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類(lèi)型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式及毛坯材料。（3）零件的右端是由外螺紋，圓柱、圓弧、槽等表面組成，且每段圓柱軸的長(zhǎng)度很少，顯然不好裝夾，因此為了保證工件的定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊方便可靠、支撐面積大、便于裝夾，所以應(yīng)留在最后加工，先裝夾毛坯加工左端內(nèi)、外表面及圓柱?38 mm?？傊鶕?jù)實(shí)際情況5調(diào)整盡量使零件加工后尺寸處于公差范圍中間值。經(jīng)過(guò)以上分析，我可以采用以下幾點(diǎn)工藝措施： （1）橢圓軸外圓輪廓的尺寸精度都是要求公差在 0～ 程時(shí)可以按整數(shù)編，粗加工過(guò)后，精加工之前統(tǒng)一進(jìn)行磨耗調(diào)整，使得零件精度得到保證。所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件，起的作用是支承其它傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷，可用于汽車(chē)、機(jī)械等行業(yè)。軸類(lèi)零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)；工藝設(shè)計(jì)；程序編制第 1 章 零件工藝分析 零件的用途圖中所設(shè)計(jì)的零件為一復(fù)雜的軸類(lèi)零件，而軸類(lèi)零件又是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。3目錄前言 ................................................................2第 1 章 零件工藝分析 ................................................4 零件的用途 ......................................................4 零件圖工藝分析 ..................................................4 零件毛坯及材料的選擇 ............................................5第 2 章 加工設(shè)備及輔助工具的選擇 ....................................6 機(jī)床的選擇 ......................................................6 刀具的選擇 ......................................................6 量具的選擇 ...........................................
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