【正文】 從設(shè)計的選題、文獻的采集、結(jié)構(gòu)的布局到最終的設(shè)計定稿，從內(nèi)容到格式，從標(biāo)題到標(biāo)點，他都給予了我很大的幫助。回首既往，自己一生最寶貴的時光能在這樣的校園之中，能在眾多學(xué)富五車、才華橫溢的老師們的熏陶下度過，實是榮幸之極。通過對橢圓軸的工藝設(shè)計，使我們在擬定工藝分析和加工過程中，得到結(jié)構(gòu)構(gòu)思、方案分析、結(jié)構(gòu)工藝性、機械制圖、零件設(shè)計、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料的等方面的綜合訓(xùn)練，也使我們進一步樹立了正確的設(shè)計思想，掌握了基本的加工分析方法。 沿軸向快速退出N63 M05。N59 。 螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次N55 。N51 。螺紋循環(huán)加工參數(shù)設(shè)置，螺紋精加工兩次N47 。 刀具沿軸向快速退出N43 T0303。 快速定位到切槽起點24N39 。 主軸停止N35 M00。 快速移動到毛坯外側(cè)N31 。 主軸停止N27 M00。N23 X42。 加工臺階N19 。 設(shè)置橢圓短軸(X 向)變量N15 12=25COS[1]。 加工直徑為 20 的圓柱N11 。 從循環(huán)起刀點以 ／s 進給移動到輪廓起始點N7 Z0。 左端外圓粗加工 主軸重新起動，轉(zhuǎn)數(shù)為 500r／minN2 T0101。 快速退到安全位置N77 Z100。 程序暫停N73 M03S910。 快速退到安全位置N69 X100。N65 X24。N61 。 主軸重新起動，轉(zhuǎn)數(shù)為 450r／minN57 。 沿 Z 方向快速退刀N53 M05。 快速退刀N49 Z32。 直線插補到內(nèi)槽軸向起點N44 X26。 程序暫停N40 M03S350。 主軸重新起動，轉(zhuǎn)數(shù)為 910r／minN34 T0606。 車削臺階N30 Z100。 車削倒角N25 Z5 車削 30mm 的圓柱孔N26 G02X24Z8R3。 為內(nèi)輪廓加工循環(huán)程序段。 選擇 6 號鏜刀，導(dǎo)入刀具補償N19 G00X20Z2。N15 M05。 車削臺階N11 Z56。 從循環(huán)起刀點以 2mm／r 進給移動到輪廓起始點N7 Z0。 外輪廓粗加工循環(huán)，給定加工參數(shù)。端面車刀 20X20mm 車削端面5 T05 麻花鉆 ???mm 鉆孔6 T06 鏜孔刀 20X20mm 加工內(nèi)表面7 T07 內(nèi)切槽刀 20X20mm 切削內(nèi)槽8 T08 內(nèi)螺紋刀 20X20mm 車削內(nèi)螺紋編制 審核 批準 共**頁 第**頁 程序編制加工程序 1 如下（零件左端部分需要加工內(nèi)腔，必須在鉆孔后才能進行自動加工）數(shù)控加工程序清單 型別 零件圖號GSK1105 班 零件名稱 橢圓軸設(shè)備名稱數(shù)控車床 設(shè)備型號 CK6140A4基本材料 45鋼 硬度 HBs180工序名稱 外圓 工序號 30數(shù)控系統(tǒng) FANCU0i 系統(tǒng) 程序號 O0001 程序清單O0001(左端加工程序) 程序號18N1 T0101。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙度和零件精度為原則，應(yīng)選擇較低的進給速度。從理論上講，Vc 的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。在這我把 Z 軸的坐標(biāo)原點設(shè)在工件的端面上。裝夾方式如下：12圖 36 加工左端裝夾圖圖 37 加工右端裝夾圖 工作坐標(biāo)原點與換刀點的確定工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時使用的坐標(biāo)系，編程人員為了編程方便，便于確定工件幾何形狀上各要素的位置。由零件圖可分析，我應(yīng)先裝夾???mm 直徑毛坯的一端，夾緊其 40mm 的長度加工左端內(nèi)外輪廓。以便定位可靠。（1）粗基準選擇原則①為了保證不加工和加工表面之間的位置要求，應(yīng)選不加工表面作粗基準。圖 32第二步：用用 G71 指令從右到左依次粗車左端內(nèi)輪廓。(2) 應(yīng)使加工路線最短，這樣即減少了程序段，又減少了空行程時間。因此我先對左端內(nèi)外表面進行粗加工，再一次精加工。所以我應(yīng)先平左端面作為基準面。在調(diào)頭加工前有兩次粗加工和精加工，調(diào)頭后加工有一次粗加工和精加工，這樣劃分的話顯得很繁瑣且很難保證其同軸度，所以不可取。 夾具的選擇數(shù)控機床加工零件中必須在機床上占有一個正確的位置，才能使工件加工后達到工序加工要求。內(nèi)螺紋車刀。切槽時由于零件中外形槽寬為 8mm，一般都選刀寬 4mm,刀桿 2020mm材料為硬質(zhì)合金的切槽刀，切外形槽時選用 4mm 刀寬就可以了。硬質(zhì)合金端面車刀。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。我選擇在本校的數(shù)控機床FANUCCK6140加工該零件。毛坯規(guī)格選擇為?40?120mm。再調(diào)頭裝夾?36 mm的圓柱加工右端。若因加工誤差導(dǎo)致零件加工出偏少則在磨耗中加一個數(shù)值，若零件加工出偏大則減一個數(shù)值。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等，圖示零件則為階梯軸。因此本文主要是對軸類零件的數(shù)控加工工藝進行分析，詳細地闡述了軸類零件的加工工藝分析及制定加工方案的整個設(shè)計過程。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術(shù)正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式發(fā)展。 關(guān)鍵詞 數(shù)控技術(shù)；工藝設(shè)計；程序編制第 1 章 零件工藝分析 零件的用途圖中所設(shè)計的零件為一復(fù)雜的軸類零件，而軸類零件又是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件，起的作用是支承其它傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷，可用于汽車、機械等行業(yè)?？傊鶕?jù)實際情況5調(diào)整盡量使零件加工后尺寸處于公差范圍中間值。11 橢圓球軸類零件圖 零件毛坯及材料的選擇軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件