軸類零件加工工藝分析-wenkub.com
2025-06-22 04:00 本頁面
【正文】 在此，作者對他們表示衷心的感謝！在這次設計中我還要感謝作者周圍的同學，設計中當作者遇到困難時，他們能夠給作者提供參考資料與信息。在此，我表示衷心的感謝。所以，無論作者做的好與壞，作者都要感謝他們——作者的老師與同學?？傊?，在本次設計中，我獲得了許多新知識和新的學習方法，更多的實踐經(jīng)驗，為以后工作生涯打下了堅定的基礎。但同時通過對比也發(fā)現(xiàn)了自己的缺陷，深刻的認識到知識和實踐結(jié)合的重要性。而制造業(yè)已不再僅僅是以前的力學、切削理論為主要基礎的一門學科而是涉及了機械科學、系統(tǒng)科學、信息科學和管理科學的一門綜合科學。7有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。采用數(shù)控機床可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低材料及其他資源損耗使生產(chǎn)成本降低，可以縮短新產(chǎn)品開發(fā)的生產(chǎn)周期，降低其他生產(chǎn)設備投資的費用，所以總體成本下降。具有較大的切削用量、自動更換刀具實現(xiàn)了多工序集中加工，快速移動和停止采用了加速、減速控制措施，大大節(jié)省工時；一般不用專用夾具，節(jié)省夾具設計、制造和更換的時間。2加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。由于數(shù)控車床可以加工普通車床無法加工的復雜曲面，加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要。由于該零件的加工路線、切削用量 、刀具選擇在上文已分析完畢，在此不在做重復分析。其次應進行數(shù)值計算。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等。大多數(shù)數(shù)控車床都具有刀具半徑自動補償功能(G4G42)這類數(shù)控車床可直接按工件輪廓尺寸編程。3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半。數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，~ mm較為合適。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。圖4—2 選擇切削用量數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。先保存一下，然后在打開一個制造的窗口，這樣會彈出一個對話框，先點裝配，有回彈出一個子菜單，再點裝配，把剛才保存的零件裝配到制造這個窗口上，調(diào)一下約束，把零件調(diào)到完全約束狀態(tài)。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。外螺紋刀，～。刀具應正確的選擇換刀點，以便在換刀過程中，刀具與工作機床和夾具不會碰撞。外螺紋車刀1車外圓表面6T06大鉆頭1鉆中心孔在編程時選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、被加工零件材料等因素。3 車螺紋：分析螺紋深度不深，采用兩刀完成螺紋加工。因此在本設計中加工路線是按先粗車（給精車留余量1mm），然后再精車，按先主后次的加工原則盡量使“刀具集中”，即用一把刀加工完相應的部位，在換另一把刀加工其他部位。因此數(shù)控機床的夾具應定位可靠、穩(wěn)定，一般采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤或彈簧夾頭。加工是要注意保證加工不干涉。 4 軸類零件實例加工 加工工藝分析 零件圖 分析零件圖紙和工藝分析該軸類零件由圓柱、圓錐、圓弧、螺紋和槽等表面組成。符合基準統(tǒng)一原則。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。軸類零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。軸的結(jié)構(gòu)設計原則：1 節(jié)約材料，減輕重量盡量采用等強度的外形尺寸，或大的截面系數(shù)的截面形狀。軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有一些大型或結(jié)構(gòu)復雜的軸，在質(zhì)量允許時才采用鑄件。2 形狀精度高。軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。 3 軸類零件的加工工藝軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。4）用心軸裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。 確定零件的定位基準以左右端大端面為定位基準。2）便于裝夾的原則。定位基準選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。除此之外還有數(shù)控線切割機床和數(shù)控加工中心等。所謂機床數(shù)控系統(tǒng)就是以加工機床為控制對象的數(shù)字控制系統(tǒng)。它采用數(shù)字化信號對被控制設備進行控制，使其產(chǎn)生各種規(guī)定的運動和動作。特別是由曲線、曲面組成的復雜零件，只能借助靠模和仿行機床或者借助畫線和樣板用手工操作的方法來完成，其加工精度和生產(chǎn)率受到極大影響。機械加工工藝過程自動化是實現(xiàn)上述要求的重要技術(shù)措施之一。他不僅能夠提高品質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，還能改
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