【正文】 現(xiàn)在，我的 畢業(yè)設計做完了， 畫上 了 一個完美的句號， 同時我 也嘗到 了 成功的味道，但 是 漫漫的人生路還需 我繼續(xù)努力。 “ 眾人拾柴火焰高 ”告訴我們團隊的力量是強大的， 做畢業(yè)設計也需要發(fā)揮團隊精神的作用 ， 隊員之間互相合作，發(fā)揮相互的特長，這樣會令 設計工作順利完成而 且能節(jié) 省很多時間和精力， 從而 達到事半功倍的效果。我今天認真地進行畢業(yè)設計，就是為了 明天能穩(wěn)健地在社會大潮中奔跑打下堅實的基礎。畢業(yè)設計不僅是對 我 前面所學知識的一種檢驗 ,也是對自己能力的一種提高 。 500 20 自動 7 精車右端外輪廓 T01 90176。 ?30 6 T06 麻花鉆 ?20mm ?20 編制 王凱豐 審核 批準 共 1頁 第 1頁 制定工序卡 工序卡 單位名稱 株洲職業(yè)技術學院 產(chǎn)品名稱 或代號 零件名稱 材料 零件圖號 連接軸 45號鋼 A4 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設備 車間 O0001 O0002 O0003 三爪卡盤 CAK6140 實訓中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 主軸轉速 （ r/min） 進給速度(mm/min) 背吃刀量/mm 備注 1 平左端面 T05 45176。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。 ③ 經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸與零件圖樣的設計尺寸之差。 本設計的 所選擇的切削用量是：切削速度 vc=50～ 100mm/min,進給量f=～ ,背吃刀量 ap=。 切削用量的確定 切削用量是切削時各運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量（切削深度）。 此次設計所選用的是 以工件的中心孔定位 ， 因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目 ， 而這些表面的設計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。 2） 、定位基準的選擇 粗基準：用未加工過的表面所作的定位基準。 此次設計所選用的裝夾方式是 懸臂支撐方式 ，即采用三爪卡盤 直接裝夾 ，因為 裝夾工件方便，省時 省力，且工件安裝后一般不需要校正， 適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件 。對一般無特殊要求的零件，我們力求裝夾方便，通常會選用 兩端支撐方式或橋式支撐法，可以克服由于懸臂支撐方式引起的工件變形。 所以，選擇正確的裝夾方式和定位基準是很有必要的。 （ 3）在數(shù)控機床上使用的夾具，要能夠安裝準確，能保證工件和機床坐標系的相對位置和尺寸，力求設計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重合誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。依據(jù)零件 毛坯 的狀態(tài)和數(shù)控機床的安裝要求，應選取能保證加工質量、滿足加工需要的夾具。但選擇量具要考慮多方面的因素。因為 它適宜切削 低 /中碳鋼、 鑄鐵 、 鋁合金 、 合金 /不銹鋼 等，且具有 良好的潤滑性能和防銹性能。 往往在加工過程中 零件 已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的氧化 。 切削時 ， 刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程 ， 在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用 ， 即減小了磨擦阻力 (在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜 ,降低刀具的磨損速度 )， 又保證了加工面的光潔度 (減少了積屑瘤 ，鱗刺 )。一般情況下，冷卻液在數(shù)控車削加工中有如下幾種作用： 1） 降低溫度 。 刀具選擇 的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和 精度高。 b) 根據(jù) 所設計的零件圖 分析：該零件由外圓、槽、螺紋 、圓弧和 內(nèi)孔構成， 且 加工工序 較為 復雜。 機床的選擇 a) 選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格的零件。由于零件圖樣尺寸為 88mmφ 42mm， 所以， 為了使毛坯盡量 的 最小化， 毛坯 材料 應當 選擇尺寸為 120mmφ 50mm 的棒 狀材 料。完成材料的預選過后就需設計計算 ，強度校核 ，主要是從材料 的 耐用性 、 結構尺寸 的 合理性及材料的變形和抗斷裂能力 三個方面考慮，進而最終選定 毛坯材料。根據(jù)零件的工作條件、損壞（ 或失效）形式，選擇滿足力學性能的材料； （ b） 材料的工藝性能 。 第三章 毛坯的選擇 零件是由毛坯按照其技術要求經(jīng)過各種加工而最后形成的。 工藝規(guī)程的定義 機械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。 由 零件圖所示可知， 所示 零件的表面粗糙度 大部分需 要 控制在 以內(nèi)，即 輪廓的算 術平均偏差 Ra 的上限值為 m。 零件的表面粗糙度 定義 ： 表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。 零件的右端是一個半球面，其左邊是一個螺紋臺階，再接著是一個槽。 軸類零件是旋轉體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成。 數(shù)控加工工藝 是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應用技術，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結。我們把零件的加工工 藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉數(shù)、進給量、背吃刀量等 )以及輔助功能 (換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等 )，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質上 (如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器 )，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。也可以說成是 數(shù)控技術是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術 ?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。為了增強競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進的數(shù)控技術， 21 世紀機械制造業(yè)的競爭，其實是數(shù)控技術的競爭。隨著數(shù)控技術的迅速發(fā)展及數(shù)控機床的急劇增長，我國機械企業(yè)急需大批數(shù)控機床編程、操作、維修技術人才及模具設計與制造技術人才，而目前勞動力市場這種技術應用型人才嚴重短缺。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。這就是我們說的“數(shù)控加工”。 數(shù)控一般是采用通用或專用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因此數(shù)控也稱為計算機數(shù)控 (Computer Numerical Control )，簡稱 CNC，國外一般都稱為 CNC。 數(shù)控技術的發(fā)展方向 隨著科學技術的發(fā)展， 數(shù)控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，他對國計民生的一些重 要行業(yè)（ IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。 數(shù)控加工工藝過程是利用切削工具在數(shù)控機床上直接改變加工對象的形狀、尺寸、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。 根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件 可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等 ， 圖示零件