數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝分析-wenkub.com
2025-06-20 19:34 本頁面
【正文】 在此，也非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機(jī)會，讓我得以施展自己所學(xué)，達(dá)到學(xué)以致用的目的。 在畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的咨詢和總結(jié)，收集了較大的技術(shù)資料。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSUBISHI、FAGOR、美國哈斯HAAS、PA、廣州數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA、 江蘇仁和RENHE、南京四開、天津三英、成都廣泰GREAT、巨森數(shù)控JNC編程和加工功能，學(xué)生通過在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時間內(nèi)掌握各系統(tǒng)數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作，可手動編程或讀入CAM數(shù)控程序加工，教師通過網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，可隨時獲得學(xué)生當(dāng)前操作信息。Z35車Φ38mm的外圓柱面X48車Φ48mm的外圓柱面Z46N20X50G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M00程序暫停M03S1000精車主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速1000r/minG00X51Z2快速移至循環(huán)起點(diǎn)精車全部加工面G00X100Z100快速退回?fù)Q刀點(diǎn)M05主軸停止M30程序結(jié)束，并返回程序開頭右端O9032程序名T0505換五號端面車刀M03S600主軸正轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速600mm/rG00X100Z100快速定位至換刀點(diǎn)X52Z3快速移動至循環(huán)點(diǎn)Z1G01X0F50車1mm的端面Z3X52F100Z2X0F50Z2Z52F100Z3X0F50Z3G00X100Z100M05M30T020235176。因相似三角形對應(yīng)邊成比例，故=，將=6mm、=26mm、=，得兩段圓弧且點(diǎn)的坐標(biāo)為（,）。2. 數(shù)值的計算① R6mm、R20mm兩圓弧切點(diǎn)坐標(biāo)計算：作輔助線如下圖所示，兩三角形為相似三角形，運(yùn)用相似三角形對應(yīng)邊成比例求未知邊。根據(jù)以上可以知道，編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)的選擇要滿足以下幾個方面的要求：。特點(diǎn)：計算機(jī)自動識圖編程，編程準(zhǔn)確，不易出錯，安排走刀路線合理，從而使加工準(zhǔn)確。數(shù)控編程的分類：數(shù)控編程一般分為兩種：一種是手工編程，另一種是自動編程。，或根本不能加工的復(fù)雜曲面的零件加工。：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。一、刀具半徑的選定 。 第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內(nèi)容G功能T刀具主軸轉(zhuǎn)速S/（r/min）進(jìn)給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1中心鉆120032鉆孔500303粗車零件左端內(nèi)輪廓G71T010160014精車零件左端內(nèi)輪廓G70T010110005粗車零件左端外輪廓G71T020250026精車零件左端外輪廓G70T020210007粗車零件右端外輪廓G73T020250028 精車零件右端外輪廓G70T020210009切4mm2mm退刀槽G01T0303350210車削M20mm2mm外螺紋G92T040440011車削端面G01T050560012檢測、校核第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡片數(shù)控加工刀具卡片序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀尖半徑R刀尖位置T數(shù)量加工表面?zhèn)渥?中心鉆1左端面手動2Φ20mm鉆頭1鉆孔手動3T0101鏜孔刀3mm1鏜孔4T020235176。合理的選擇切削用量，對零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。1）、主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。選擇刀具通?？紤]機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等。(3) 為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60176。綜上所述：本零件的加工，(1) 選用φ5mm中心鉆鉆削中心孔。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。（1） 鉆頭走刀路線如下圖：Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角Ⅵ 。例如，軸類零件頂尖孔的加工綜上所訴：此零件的的加工順序如下： 工序Ⅰ 車左端面，將毛坯車為127mm的棒料Ⅱ 左端面打中心孔 選用Φ5mm的中心鉆（手動鉆孔）Ⅲ 左端鉆孔（鉆Φ20mm深32mm的孔）手動鉆孔加工孔Φ20mm，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為20mm，使用切削液位乳化液。③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。加工左端時選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時選擇在Φ38 mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。 2. 定位基準(zhǔn)工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)在數(shù)控機(jī)床上要仔細(xì)找正。所以對加工時非常有利的。此
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