【正文】 類車床機(jī)構(gòu)簡單，價(jià)格相對(duì)較低，這類車床設(shè)置三爪自定心卡盤、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長的軸類零件。鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。2）.毛坯的分析 軸類零件的毛坯有棒料、鍛件和鑄件三種。所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。，為保證其精度，在精車時(shí)選擇改程序的方法，加工螺紋時(shí)利用螺紋千分尺或螺紋環(huán)規(guī)保證精度要求。加工難點(diǎn)及處理方案分析圖紙可知，此零件對(duì)平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：1. 對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。第一章 零件加工工藝分析第一節(jié)、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。零件圖如下：三、 設(shè)計(jì)意義數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展具有重要的意義。 提高編程能力。右偏外圓車刀 外切槽刀 60176。右偏外圓車刀、外切槽刀、60176。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（）。外螺紋刀 內(nèi)鏜孔刀 目 錄 前言第一章 、零件加工工藝分析.................................第一節(jié)、零件圖紙工藝分析...................................第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析................................第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析................................第四節(jié)、零件設(shè)備的選擇......................................第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案….........................第六節(jié)、確定走刀順序和路線..................................Ⅰ 車左端面................................Ⅱ 左端面打中心孔......Ⅲ 左端鉆孔 ............................Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸.................Ⅴ 粗、精車零件左端面各面、倒角...................Ⅵ 調(diào)頭車右端面...................Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................第七節(jié)、 刀具與切削用量的選擇............................、刀具的選擇.........................................、切削用量的選擇.......................................第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡..............................第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡..............................第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................第二章 數(shù)控加工程序的編制.....................確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)................................數(shù)值的計(jì)算..............................加工程序..........................................第三章 軸類零件仿真加工及檢驗(yàn).....................第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................第二節(jié)、仿真加工過程.......................................結(jié)論..............................................致謝.............................................參考文獻(xiàn).........................................附錄................................................. 前言 一、 設(shè)計(jì)目的 數(shù)控編程設(shè)計(jì)是在完成了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程》等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。當(dāng)前我國企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。如圖所示零件結(jié)構(gòu)分析由圖我們可知，本零件上由圓柱面、內(nèi)孔、內(nèi)圓錐面、圓弧面、溝槽、和螺紋等部分組成。，有一處既過象限又改變進(jìn)給方向的輪廓曲線，因此在加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行機(jī)械間隙補(bǔ)償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度第三節(jié). 零件毛坯、材料的分析 1）.材料的分析該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大。%～%，%～%，～%，P ≤%，S≤%，Cr≤%，N≤%,Cu≤%.45鋼在進(jìn)行冷加工時(shí)硬度要求，熱軋鋼，布氏硬度不小于241HB，布氏硬度不小于187HB，45鋼的機(jī)械性能：δs≥335Mpa，δb≥600Mpa，∮≥40％，Ak≥47J。鍛件：適用與零件強(qiáng)度較高,形狀較簡單的零件。根據(jù)該軸零件的