【正文】 數(shù)控機(jī)床軸類零件加工工藝分析 摘要世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移，中國正逐步成為世界加工廠。美國、德國、韓國等國家已經(jīng)進(jìn)入發(fā)展的高技術(shù)密集時(shí)代與微電子時(shí)代，鋼鐵、機(jī)械、化工等重化工業(yè)發(fā)展中期。由于數(shù)控機(jī)床綜合應(yīng)用了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服系統(tǒng)、精密檢測與新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)成果，具有高的高柔性、高精度與高度自動(dòng)化的特點(diǎn)，因此，采用數(shù)控加工手段，解決了機(jī)械制造中常規(guī)加工技術(shù)難以解決甚至無法解決的單件、小批量，特別是復(fù)雜型面零件的加工，應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械制造業(yè)的一次技術(shù)革命，使機(jī)械制造的發(fā)展進(jìn)入了一個(gè)新的階段，提高了機(jī)械制造業(yè)的制造水平，為社會(huì)提供高質(zhì)量，多品種及高可靠性的機(jī)械產(chǎn)品。本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)數(shù)控加工工藝進(jìn)行分析與具體零件圖的加工，首先對(duì)數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進(jìn)行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點(diǎn)確定需要4把刀具分別為35176。右偏外圓車刀、外切槽刀、60176。外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀（）。第二，針對(duì)零件圖圖形進(jìn)行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和螺紋組成，零件的里面要鏜出一個(gè)錐孔，在加工過程中，工件需要鉆孔再鏜孔，第三，鉆孔對(duì)刀時(shí)要先回參考點(diǎn)，要以孔中心作為對(duì)刀點(diǎn)，刀具的位置要以此來找正，使刀位點(diǎn)與換刀點(diǎn)重合確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)，進(jìn)行數(shù)控加工程序編制，最后用編程模擬軟件對(duì)軸類零件進(jìn)行仿真加工及校驗(yàn)。關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 軸類零件 數(shù)控編程35176。右偏外圓車刀 外切槽刀 60176。外螺紋刀 內(nèi)鏜孔刀 目 錄 前言第一章 、零件加工工藝分析.................................第一節(jié)、零件圖紙工藝分析...................................第二節(jié)、零件技術(shù)要求分析................................第三節(jié)、零件毛坯、材料的分析................................第四節(jié)、零件設(shè)備的選擇......................................第五節(jié)、確定工件的定位與夾具方案….........................第六節(jié)、確定走刀順序和路線..................................Ⅰ 車左端面................................Ⅱ 左端面打中心孔......Ⅲ 左端鉆孔 ............................Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸.................Ⅴ 粗、精車零件左端面各面、倒角...................Ⅵ 調(diào)頭車右端面...................Ⅶ 調(diào)頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋...........................第七節(jié)、 刀具與切削用量的選擇............................、刀具的選擇.........................................、切削用量的選擇.......................................第八節(jié)、數(shù)控加工工序卡..............................第九節(jié)、數(shù)控加工刀具卡..............................第十節(jié)、保證加工精度的方法..............................第二章 數(shù)控加工程序的編制.....................確定編程坐標(biāo)系及編程原點(diǎn)................................數(shù)值的計(jì)算..............................加工程序..........................................第三章 軸類零件仿真加工及檢驗(yàn).....................第一節(jié)、仿真軟件簡介......................................第二節(jié)、仿真加工過程.......................................結(jié)論..............................................致謝.............................................參考文獻(xiàn).........................................附錄................................................. 前言 一、 設(shè)計(jì)目的 數(shù)控編程設(shè)計(jì)是在完成了《機(jī)械制造基礎(chǔ)》、《數(shù)控加工工藝》、《數(shù)控編程》等課程的學(xué)習(xí)并進(jìn)行實(shí)習(xí)后，進(jìn)行的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)。 通過設(shè)計(jì)，一方面能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行工藝分析的基本能力，另一方面，也是對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行的一次綜合訓(xùn)練。通過此次設(shè)計(jì)，學(xué)生可以在以下各方面得到鍛煉： 能熟練地運(yùn)用已學(xué)過的基本理論知識(shí)，以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到相應(yīng)的實(shí)踐知識(shí)，掌握從零件圖開始到正確地編制加工程序的整個(gè)步驟、方法。 提高編程能力。根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，選擇合理的工藝，編制出既經(jīng)濟(jì)又合理，又能保證加工質(zhì)量的數(shù)控程序。 學(xué)會(huì)使用各類設(shè)計(jì)手冊(cè)及圖表資料。二、 設(shè)計(jì)任務(wù) 本次設(shè)計(jì)主要是通過對(duì)零件圖工藝特點(diǎn)，工藝安排，機(jī)械加工工藝過程幾個(gè)方面對(duì)零件加工工藝進(jìn)行分析，然后對(duì)零件的程序進(jìn)行編制，最后用仿真加工以達(dá)到完成對(duì)零件的加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)。零件圖如下：三、 設(shè)計(jì)意義數(shù)控加工技術(shù)對(duì)我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展具有重要的意義。當(dāng)前我國企業(yè)的生產(chǎn)正逐步從原來的粗放型轉(zhuǎn)向內(nèi)涵型，產(chǎn)品生產(chǎn)也從原來的“粗制”轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬啤?。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，