【正文】 械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產(chǎn)品的精度的。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成。 現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展及數(shù)控機床的急劇增長，我國機械企業(yè)急需大批數(shù)控機床編程、操作、維修技術(shù)人才及模具設(shè)計與制造技術(shù)人才，而目前勞動力市場這種技術(shù)應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 標(biāo) 題： 軸類零件的數(shù)控加工工藝編制及分析 學(xué)生姓名： 系 部： 機械工程系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班 級： 高數(shù)控 0702 班 指導(dǎo)教師： 左 旺 企業(yè)專家 ： 張 林 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處制 摘 要 加入 世貿(mào)組織后 ,我國機械制造業(yè)迎來了空前的發(fā)展機遇 ,我國正逐步變成“世界制造中心”。為了增強競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進的數(shù)控技術(shù)， 21 世紀(jì)機械制造業(yè)的競爭，其實是數(shù)控技術(shù)的競爭。 高等職業(yè)教育 的根本任務(wù)就是要從勞動力市場的實際需要出發(fā)，堅持以就業(yè)為向?qū)?，以全面素質(zhì)為基礎(chǔ)，以能力為本位，努力造就數(shù)以千萬計的制造業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)一線迫切需要的高素質(zhì)技能型人才，用以緩解勞動力市場數(shù)控技能型人才緊缺的現(xiàn)狀。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的控制功能。 此次設(shè) 計主要是介紹運用數(shù)控機床來加工軸類零件的整個工藝過程及其工藝分析，即從毛坯到所加工零件這一過程中的工藝及其相應(yīng)的工藝分析，故此設(shè)計便以這一過程而展開設(shè)計，從而完成此次 設(shè)計任務(wù)?，F(xiàn)代工業(yè)早已使用電腦數(shù)字化控制的機床進行作業(yè)了，數(shù)控機床可以按照技術(shù)人員事先編好的程序自動對任何產(chǎn)品和零部件直接進行加工了。數(shù)控加工廣泛應(yīng)用在所有機械加工的任何領(lǐng)域，更是模具加工的發(fā)展趨勢和重要和必要的技術(shù)手段。也可以說成是 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù) 。 它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。我們把零件的加工工 藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù) (主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等 )以及輔助功能 (換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等 )，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上 (如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器 )，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 世界先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對數(shù)控機床的各個組成部分提出了更高的性能指標(biāo)當(dāng)今的數(shù)控機床正在不斷采用最新技術(shù)成就，朝著高速化、高精度化、多功能化、智能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。 數(shù)控加工工藝 是伴隨著數(shù)控機床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的經(jīng)驗總結(jié)。 零件的用途 圖中 所 設(shè)計的 零件為一復(fù)雜的軸類零件，而 軸類零件 又 是機器中經(jīng)常遇 到的典型零件之一。 軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。 所以，圖中所示零件的用途是連接其它配合件 ，起的作用是支承 其它傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷 ， 可用于汽車 、機械等行業(yè)。 零件的右端是一個半球面，其左邊是一個螺紋臺階，再接著是一個槽。左端的第一個臺階上含有一個內(nèi)凹圓弧面。 零件的表面粗糙度 定義 ： 表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度越小，則表面越光滑。 由 零件圖所示可知， 所示 零件的表面粗糙度 大部分需 要 控制在 以內(nèi)，即 輪廓的算 術(shù)平均偏差 Ra 的上限值為 m。 零件的尺寸精度 由圖 21可知，此零件的總長是 88mm，最大直徑是 ， 即 ?=42～； 左端最大直徑是 ， 即 ?=36～ ； 孔的長為 ， 即?=～ 20mm； 直徑為 ， 即 ?=～ 24mm。 工藝規(guī)程的定義 機械加工工藝規(guī)程簡稱工藝規(guī)程，是規(guī)定零件加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。一般包括以下內(nèi)容：工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間和工段；各個工序的內(nèi)容及采用的機床和工藝裝備；工件的檢驗項目及檢驗方法；切削用量；工時定額及工人的技術(shù)等級等。 第三章 毛坯的選擇 零件是由毛坯按照其技術(shù)要求經(jīng)過各種加工而最后形成的。為此需要 毛坯制造和機械加工兩方面的技術(shù)人員密切配合，合理地確定毛坯的材料 、結(jié)構(gòu)形狀 及尺寸。根據(jù)零件的工作條件、損壞（ 或失效）形式，選擇滿足力學(xué)性能的材料； （ b） 材料的工藝性能 。 主要是價格比。完成材料的預(yù)選過后就需設(shè)計計算 ，強度校核 ，主要是從材料 的 耐用性 、 結(jié)構(gòu)尺寸 的 合理性及材料的變形和抗斷裂能力 三個方面考慮，進而最終選定 毛坯材料。 毛坯形狀及尺寸的確定 毛坯是根據(jù)零件所要求的形狀、 力學(xué)性能及 工藝尺寸等而制成的供進一步加工用的生產(chǎn)對象。由于零件圖樣尺寸為 88mmφ 42mm， 所以， 為了使毛坯盡量 的 最小化， 毛坯 材料 應(yīng)當(dāng) 選擇尺寸為 120mmφ 50mm 的棒 狀材 料。 圖 32 第四章 機床、刀具及冷卻液的選擇 機床 、刀具和冷卻液的選擇 往往決定所加工零件的 尺寸精度和表面粗糙度 ，雖然 說 加工 參數(shù) 起決定性作用 ，但是它們的 合理 選擇 也不容忽視 。 機床的選擇 a) 選擇加工機床，首先要保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格的零件。選擇加工機床一般要考慮到機床的結(jié)構(gòu)、載重、功率、行程和精度。 b) 根據(jù) 所設(shè)計的零件圖 分析：該零件由外圓、槽、螺紋 、圓弧和 內(nèi)孔構(gòu)成， 且 加工工序 較為 復(fù)雜。 刀具的選擇 刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。 刀具選擇 的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和 精度高。 數(shù)控機床具有高效率、高精度、高柔性的性能，是現(xiàn)代機械加工的先進工藝裝備， 但是 只有配置了與數(shù)控機床性能相適應(yīng)的刀具，才能使其性能得到充分的發(fā)揮。一般情況下，冷卻液在數(shù)控車削加工中有如下幾種作用： 1） 降低溫度 。 控制殘余應(yīng)力和微觀裂紋的 產(chǎn)生 。 切削時 ， 刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程 ， 在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用 ， 即減小了磨擦阻力 (在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜 ,降低刀具的磨損速度 )， 又保證了加工面的光潔度 (減少了積屑瘤 ，鱗刺 )。 在進行 粗加工時 ， 高速切削 ，冷卻液強勁的沖擊車 刀 ， 使 滯留的 殘 屑 得到 及時 的 清理 。 往往在加工過程中 零件 已經(jīng)出現(xiàn)了不同程度的氧化 。 加工中冷卻液一定要充分 ,過濾