軸類零件加工工藝過程-wenkub.com
2025-02-25 15:27 本頁面
【正文】 檢驗順序 ? 幾何精度 → 尺寸精度 → 位置精度 第五章 典型零件加工工藝過程 53 檢驗方法 ?硬度：硬度計 ?表面粗糙度：觸針式表面粗糙度輪廓儀或樣板比較法 ?錐孔：著色法 ?尺寸精度：常規(guī)檢驗儀器（萬能量具） ?位置精度：專用檢驗裝置。 第五章 典型零件加工工藝過程 47 第五章 典型零件加工工藝過程 48 剖分軸承、 V型夾具、浮動卡頭等，使磨頭誤差及機(jī)床振動不影響工件。 車削加工的設(shè)備 ? 1) 單件、小批：普通車床 ? 2) 成批生產(chǎn)：液壓仿形車床 ? 3) 大批量生產(chǎn)：液壓仿形、多刀半自動車床 第五章 典型零件加工工藝過程 43 ?主軸深孔的加工 深孔加工的難點(diǎn) ? 刀具細(xì)長，剛性差，易振動，易引偏； ? 排屑困難； ? 鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力。錐面代替中心孔；當(dāng)通孔直徑較大時，要采用錐堵或錐堵心軸。 第五章 典型零件加工工藝過程 34 ?加工順序的安排和工序的確定 三種方案： ? 1) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 精加工外圓 → 粗加工錐孔 → 精加工錐孔 ? 2) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 粗加工錐孔 → 精加工錐孔 → 精加工外圓 ? 3) 粗加工外圓 → 鉆深孔 → 精加工外圓 → 精加工外圓 → 精加工錐孔 第五章 典型零件加工工藝過程 35 ?工序確定的兩個原則 1) 工序中所用的基準(zhǔn)應(yīng)在該工序前加工； 2) 各表面要粗、精基準(zhǔn)分開，先粗后精， 多次加工，逐步提高精度。 第五章 典型零件加工工藝過程 31 ?主軸的材料和熱處理 熱處理工序的安排 ? 毛坯熱處理： 去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒； ? 切削前正火（預(yù)備熱處理）： 改善切削加工性能和機(jī)械 物理性能；去鍛造應(yīng)力； ? 半精加工前調(diào)質(zhì)： 去應(yīng)力，改善切削加工性能，提高綜合機(jī)械性能； ? 精加工前局部高頻淬火： 提高運(yùn)動表面耐磨性； ? 精加工后的定性處理： 低溫時效和冰冷處理。 mR a ??第五章 典型零件加工工藝過程 16 ?空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 ?影響傳動的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲； ?有同軸度要求，對支承軸頸的徑向圓跳動為 ~； ?尺寸精度要求為 IT5~IT6； 第五章 典型零件加工工藝過程 17 ?螺紋的技術(shù)要求 ?用來固定零件或調(diào)整軸承間隙； ?螺母的端面圓跳動（應(yīng) ≤）會影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜； ?螺母與軸頸的同軸度誤差 ≤； ?螺紋精度為 6h。 第五章 典型零件加工工藝過程 10 ?車床主軸的設(shè)計要求 ? 扭轉(zhuǎn)和彎曲剛度高； ? 回轉(zhuǎn)精度高（徑向圓跳動、端面圓跳動、回轉(zhuǎn)軸線穩(wěn)定）； ? 制造精度高： 1) 結(jié)構(gòu)尺寸及動態(tài)特性要好； 2) 主軸本身及其軸承精度高； 3) 軸承的結(jié)構(gòu)和潤滑； 4) 齒輪的布置； 5) 固定件的平衡等。 低溫時效處
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