軸類(lèi)零件加工工藝過(guò)程(編輯修改稿)
2025-03-17 15:27 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 五章 典型零件加工工藝過(guò)程 16 ?空套齒輪軸頸的技術(shù)要求 ?影響傳動(dòng)的平穩(wěn)性；可能導(dǎo)致噪聲； ?有同軸度要求，對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)為 ~； ?尺寸精度要求為 IT5~IT6； 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 17 ?螺紋的技術(shù)要求 ?用來(lái)固定零件或調(diào)整軸承間隙； ?螺母的端面圓跳動(dòng)（應(yīng) ≤）會(huì)影響軸承的內(nèi)環(huán)軸線傾斜； ?螺母與軸頸的同軸度誤差 ≤； ?螺紋精度為 6h。 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 18 ?主軸各表面的表面層要求 ?要有較高的耐磨性； ?要有適當(dāng)?shù)挠捕龋?HRC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度； ?表面粗糙度 。 mR a ?~?第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 19 4. 主軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程 ?主軸加工工藝過(guò)程制訂的依據(jù) ?主軸的結(jié)構(gòu)；技術(shù)要求；生產(chǎn)批量；設(shè)備條件 。 ?主軸加工工藝過(guò)程 ?批量：大批；材料： 45鋼；毛坯：模鍛件 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 20 ?工藝過(guò)程： 分為三個(gè)階段： ?粗加工：工序 1~6 ?半精加工：工序 7~13（ 7為預(yù)備） ?精加工：工序 14~26（ 14為預(yù)備） 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 21 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 22 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 23 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 24 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 25 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 26 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 27 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 28 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 29 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 30 5. 主軸加工工藝過(guò)程分析 ?主軸毛坯的制造方法 ?自由鍛件：小批量或單件生產(chǎn)； ?模鍛件：大批量生產(chǎn)。 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 31 ?主軸的材料和熱處理 熱處理工序的安排 ? 毛坯熱處理： 去鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒； ? 切削前正火（預(yù)備熱處理）： 改善切削加工性能和機(jī)械 物理性能；去鍛造應(yīng)力； ? 半精加工前調(diào)質(zhì)： 去應(yīng)力，改善切削加工性能，提高綜合機(jī)械性能； ? 精加工前局部高頻淬火： 提高運(yùn)動(dòng)表面耐磨性； ? 精加工后的定性處理： 低溫時(shí)效和冰冷處理。 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 32 ?加工階段的劃分 如前所述，分為三個(gè)階段。 ? 鑒于主軸的技術(shù)要求高，毛坯為模鍛件，加工余量大，精度高，故應(yīng)分階段加工； ? 分粗、精加工階段有利于去應(yīng)力并可加入熱處理； ? 多次切削有利于消除復(fù)映誤差； ? 粗、精加工二階段應(yīng)間隔一定時(shí)間； ? 粗、精加工二階段應(yīng)分粗、精加工機(jī)床進(jìn)行，合理利用設(shè)備，保護(hù)機(jī)床。 第五章 典型零件加工工藝過(guò)程 33 ?定位基準(zhǔn)的選擇 ?應(yīng)使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)重合； ?一次安裝應(yīng)多加工幾個(gè)面；
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