軸類零件加工工藝過程-wenkub
2023-03-18 15:27:02 本頁面
【正文】 理： 精度要求高的軸，在局部淬火或粗磨之后進(jìn)行。 鑄件：大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸。一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，精密軸，另行規(guī)定其幾何形狀精度。 第五章 典型零件加工工藝過程 2 ?軸類零件的特點(diǎn) ? 長度大于直徑； ? 加工表面為內(nèi)外圓柱面、圓錐面、螺紋、花鍵、溝槽等； ? 有一定的 回轉(zhuǎn)精度 。 ?軸類零件的分類 ? 光滑軸； ? 階梯軸； ? 空心軸； ? 異形軸（曲軸、齒輪軸、偏心軸、十字軸、凸輪軸、花鍵軸）。 ③ 位置精度 ：包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線的垂直度、端面間的平行度等。 第五章 典型零件加工工藝過程 6 ⑵ 軸類零件的熱處理 正火 或 退火： 鍛造毛坯，可以細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，降低硬度，改善切削加工性能。 第五章 典型零件加工工藝過程 7 圖 52 CA6140車床主軸簡圖 第五章 典型零件加工工藝過程 8 ?車床主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ? 既是 階梯軸 ，又是 空心軸 ；是長徑比小于 12的剛性軸； ? 不但 傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和扭矩 ，而且是工件或刀具回轉(zhuǎn)精度的基礎(chǔ)； ? 主要 加工表面 有內(nèi)外圓柱面、圓錐面，次要表面有螺紋、花鍵、溝槽、端面結(jié)合孔等 ? 機(jī)械加工工藝主要是 車削、磨削 ，其次是 銑削和鉆削。 第五章 典型零件加工工藝過程 11 ?主軸結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求 ： ?1) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)； ?2) 足夠的剛度； ?3) 有具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量； ?4) 足夠的耐磨性、抗振性及尺寸穩(wěn)定性 ?5) 足夠的抗疲勞強(qiáng)度 第五章 典型零件加工工藝過程 12 3．車床主軸技術(shù)條件的分析 ?主軸支承軸頸的技術(shù)要求 ?支承軸頸是主軸的裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響主軸的回轉(zhuǎn)精度；主軸上各重要表面又以支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，有嚴(yán)格的位置要求； ?支承軸頸為三支承結(jié)構(gòu)，并且跨度大； 第五章 典型零件加工工藝過程 13 ? 支承軸頸采用錐面 (1： 12) 結(jié)構(gòu)，接觸率 ≥70%，可用來調(diào)整軸承間隙； ? 中間支承為 IT5~IT6，粗糙度為： ? 支承軸頸圓度誤差為 ，徑向跳動(dòng)為； ? 其他外圓的圓度要求，誤差小于 50%尺寸公差，高精度者為 5~10%； ? 軸頸與有關(guān)表面的同軸度誤差應(yīng)很小 。 第五章 典型零件加工工藝過程 18 ?主軸各表面的表面層要求 ?要有較高的耐磨性； ?要有適當(dāng)?shù)挠捕龋?HRC45以上），以改善其裝配工藝性和裝配精度； ?表面粗糙度 。 第五章 典型零件加工工藝過程 32 ?加工階段的劃分 如前所述，分為三個(gè)階段。 ? 淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在淬火前加工； ? 非淬硬表面的鍵槽、螺紋等應(yīng)在精車后、精磨前加工； ? 檢驗(yàn)工序安排在適當(dāng)工序之后，必要還應(yīng)探傷。 ? 設(shè)計(jì)錐堵和錐堵心軸時(shí)應(yīng)注意的問題
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