軸類零件加工工藝過程-資料下載頁
2025-02-27 15:27本頁面
【正文】 剛性差，易振動，易引偏； ? 排屑困難； ? 鉆頭散熱條件差，冷卻困難，易失去切削能力。 第五章 典型零件加工工藝過程 44 采取措施 ?采用工件旋轉、刀具進給的加工方法，使鉆頭自定中心； ?采用特殊結構的深孔鉆； ?預先加工一導向孔，防止引偏； ?采用壓力輸送切削潤滑液，既使冷卻充分，又使切屑排出。 第五章 典型零件加工工藝過程 45 ?主軸錐孔的加工 主軸錐孔的作用及要求 ?主軸錐孔是安裝頂尖的定位面； ?主軸支承軸頸及主軸前端短錐的同軸度要求較高。 第五章 典型零件加工工藝過程 46 磨削主軸錐孔一般以支承軸頸作為定位基準， 有三種安裝方式 ： ? 前支承裝于中心架，后支承用卡盤裝夾 ? 前、后支承裝于兩個中心架，用萬向節(jié)與主軸相聯(lián)； ? 采用專用夾具。 第五章 典型零件加工工藝過程 47 第五章 典型零件加工工藝過程 48 剖分軸承、 V型夾具、浮動卡頭等，使磨頭誤差及機床振動不影響工件。 ?由底座、支承架及浮動卡頭三部分組成；前、后兩支架與底座連成一體 ?作為工件定位的 V形架鑲有硬質合金，以提高耐磨性 ?工件的中心高應與磨頭砂輪軸中心等高 ?后端的浮動卡頭裝在磨床主軸的錐孔內 第五章 典型零件加工工藝過程 49 ?工件尾部插入彈性套內 ?通過彈簧將彈性套（浮動卡頭外殼）連同工件向后拉 ?鋼球 1壓向鑲有硬質合金的錐柄 3端面，依靠彈簧 2的漲力限制工件的軸向竄動 ?該聯(lián)接方式只傳遞扭矩，排除磨頭和機床誤差對加工精度的干擾 第五章 典型零件加工工藝過程 50 ?主軸各外圓表面的精加工和光整加工 主軸的精加工 ?主要采用磨削加工； ?應在熱處理之后進行，糾正熱處理后的變形； ?磨削加工能達到的精度為 IT6，表面粗糙度為 。 mR a ?~?第五章 典型零件加工工藝過程 51 光整加工的作用及特點 ? 用于精密主軸上尺寸公差等級為 IT5以上或表面粗糙度的加工表面； ? 采用很小的切削用量和單位切削力，變形??； ? 對上道工序要求高，一般要求，表面無較深的加工痕跡； ? 采用浮動的加工方法（自定心）； ? 加工余量很小，一般不超過 。 第五章 典型零件加工工藝過程 52 ?軸類零件的檢驗 檢驗項目 ? 表面粗糙度； ? 表面硬度； ? 尺寸精度； ? 相互位置精度； ? 表面幾何形狀精度。 檢驗順序 ? 幾何精度 → 尺寸精度 → 位置精度 第五章 典型零件加工工藝過程 53 檢驗方法 ?硬度：硬度計 ?表面粗糙度：觸針式表面粗糙度輪廓儀或樣板比較法 ?錐孔：著色法 ?尺寸精度：常規(guī)檢驗儀器（萬能量具） ?位置精度：專用檢驗裝置。 第五章 典型零件加工工藝過程 54 第五章 典型零件加工工藝過程 55 演講完畢，謝謝觀看！
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