【正文】 指導(dǎo)教師 (簽章)評(píng) 閱 人評(píng) 語(yǔ) 評(píng) 閱 人 (簽章)成 績(jī) 答辯委員會(huì)主任 (簽章) 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)班 級(jí) XXXX 學(xué)生姓名 XXXX 學(xué) 號(hào) XXXXXXXXXX 發(fā)題日期： 年 月 日 完成日期： 2 月 28日題 目 典型軸類零件加工工藝分析與編程 本論文的目的、意義 通過(guò)本論文的設(shè)計(jì)，使學(xué)生更加全面系統(tǒng)的掌握大學(xué)三年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識(shí)，把各知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，更加的系統(tǒng)化，更具連貫性。 學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 針對(duì)題目?jī)?nèi)容，分別完成以下內(nèi)容： 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)的介紹； 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)：零件圖的工藝分析、工序的劃分、加工順序和走刀路線 的確定、刀具的選擇、切削用量的選擇等； 數(shù)控加工程序的編制：加工工藝分析、數(shù)學(xué)處理、加工程序清單等； 論文各部分內(nèi)容及時(shí)間分配：（共 20 周）第一部分 選題 (1周) 第二部分 收集整理資料 (3周) 第三部分 寫出提綱 (2周)第四部分 初稿 (7周) 第五部分 結(jié)論 (7周)評(píng)閱及答辯 ( 周)備 注 指導(dǎo)教師： 年 月 日審 批 人： 年 月 日摘 要隨著機(jī)電一體化的加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用已日趨普及，機(jī)械制造業(yè)正在越來(lái)越多地采用數(shù)控技術(shù)來(lái)改善其生產(chǎn)加工方式，社會(huì)對(duì)其相應(yīng)技術(shù)人才的需求也越來(lái)越高．為此，我國(guó)機(jī)電產(chǎn)品呈現(xiàn)機(jī)電一體化發(fā)展的趨勢(shì)，在機(jī)械設(shè)計(jì)中開(kāi)始應(yīng)用可靠性設(shè)計(jì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)等現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，消化了引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)和新材料，新工藝在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的推廣采用．技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)向國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)靠攏，標(biāo)準(zhǔn)化工作也有了新的發(fā)展，因而大大提高了機(jī)械設(shè)計(jì)和產(chǎn)品水平。接著對(duì)鍵槽用銑刀進(jìn)行半精加工，外圓的尺寸保證在φ68?！　?年后，即在1952年，計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用到了機(jī)床上，在美國(guó)誕生了第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床，其數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管電路。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺(tái)機(jī)床專用計(jì)算機(jī)作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARDWIRED NC），簡(jiǎn)稱為數(shù)控（NC）。到1971年，美國(guó)INTEL公司在世界上第一次將計(jì)算機(jī)的兩個(gè)最核心的部件運(yùn)算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡(jiǎn)稱CPU）。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過(guò)多處理器結(jié)構(gòu)來(lái)解決?！　】傊?，計(jì)算機(jī)數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。 國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床量的現(xiàn)狀　　近年來(lái)我國(guó)企業(yè)的數(shù)控機(jī)床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個(gè)體企業(yè)中也普遍開(kāi)始使用?！∧壳?，中國(guó)機(jī)床工業(yè)廠多人眾。 第二章 數(shù)控加工工藝與分析所謂數(shù)控加工工藝，就是采用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)和主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工在方法和內(nèi)容上有相似之處，也有許多不同，其主要區(qū)別在控制方式上。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：①選擇在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工的零件，并確定加工的工序內(nèi)容。④數(shù)控加工中運(yùn)行軌跡各節(jié)點(diǎn)的計(jì)算。⑦處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；自動(dòng)編程時(shí)，則要根據(jù)這些條件才能對(duì)構(gòu)成零件的所有幾何元素進(jìn)行定義，無(wú)論哪一條件不明確，變成都無(wú)法進(jìn)行。精度及技術(shù)要求分析的內(nèi)容：①分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、合理。零件材料分析為滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料。而較差的結(jié)構(gòu)工藝性，會(huì)使零件加工困難，浪費(fèi)工時(shí)和材料，有的甚至?xí)沽慵o(wú)法加工?；c(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算的方法比較簡(jiǎn)單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。這時(shí)數(shù)值計(jì)算的任務(wù)就是計(jì)算節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方案的選擇：① 加工精度為IT7～I(xiàn)T8級(jí)、～用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工；② 加工精度為IT5～I(xiàn)T6級(jí)、～用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進(jìn)行加工；③ 加工精度高于IT表面粗糙度Ra＜，可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進(jìn)行加工；④ 對(duì)淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。其優(yōu)點(diǎn)是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目、縮短工藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。但工藝路線較長(zhǎng)，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大 工序劃分方法 ① 按所用刀具劃分。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 ④ 按加工部位劃分。 ① 力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重和誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（表面熱處理、清洗和檢驗(yàn)等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。還利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間或切削進(jìn)給時(shí)間，提高加工效率。換刀點(diǎn)選擇原則： 換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)刀具不與其他部位干涉為原則。本章簡(jiǎn)述對(duì)數(shù)控刀具的特殊要求：車削類、鏜銑類數(shù)控刀具系統(tǒng)；刀具預(yù)調(diào)、磨損與破損的自動(dòng)監(jiān)測(cè)。應(yīng)適應(yīng)加工品種多、批量小的要求，刀具除應(yīng)具備普通機(jī)床用刀具應(yīng)有的性能外，還應(yīng)滿足下列要求： ① 刀具切削性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，避免刀具過(guò)早地?fù)p壞，而造成頻繁地停機(jī)。 ② 刀具壽命應(yīng)有較高的壽命。為了確?？煽康?cái)嘈?、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理選用可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽形；合理地調(diào)整切削用量；在刀體中設(shè)置切削液通道，將切削液直接輸送至切削區(qū)，有助于清除切屑；利用高壓切削液強(qiáng)迫斷屑。數(shù)控工具系統(tǒng)應(yīng)是一種模塊式、層次化可分級(jí)更換、組合的體系。 刀具快換、自動(dòng)更換和尺寸預(yù)調(diào)① 刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片 為了減少換刀時(shí)間，數(shù)控機(jī)床加工時(shí)一般都使用可轉(zhuǎn)位刀具。在精加工時(shí)仍需尺寸調(diào)整。在拉緊時(shí)，能使拉緊孔產(chǎn)生微小彈性變形而獲得很高的精度和剛度，其徑向、軸向精度分別為2um和5um，自動(dòng)換刀時(shí)間為2s。④ 手動(dòng)更換刀柄在數(shù)控銑床上需連續(xù)對(duì)工件進(jìn)行鉆、鉸、鏜、銑、攻螺紋等加工。⑤ 自動(dòng)換刀圖為帶轉(zhuǎn)塔刀架的加工中心。如圖所示，在加工中心的刀庫(kù)中存儲(chǔ)著加工所需的刀具。數(shù)控刀具尺寸預(yù)調(diào)儀數(shù)控刀具尺寸預(yù)調(diào)包括：軸向和徑向尺寸、角度等調(diào)整和測(cè)量。重復(fù)精度為2um；。 數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)是指用來(lái)聯(lián)接機(jī)床主軸與刀具之間的輔助系統(tǒng)。因此研究用較少種類的刀具滿足多種工件的加工需求，建立包括刀具、刀夾、刀桿和刀座等工具結(jié)構(gòu)體系，是數(shù)控加工基礎(chǔ)。機(jī)床刀架的形式：由于機(jī)床刀架形式不同，刀具與機(jī)床刀架之間刀夾、刀座也就不同。我國(guó)大多數(shù)數(shù)控車床上所使用車刀，除采用可轉(zhuǎn)位車刀的比率和可轉(zhuǎn)位車刀刀體、刀片的精度略高外，與臥式車床上使用的車刀區(qū)別不大。CZG車削工具系統(tǒng)與數(shù)控車床刀架聯(lián)結(jié)的柄部是由一個(gè)有與其軸線垂直的齒條的圓柱和法蘭組成。圖21車刀的分類與用途 1 45186。左切外圓車刀； 7切斷、車槽車刀；8內(nèi)孔車槽車刀；9內(nèi)螺紋車刀 10186。內(nèi)孔車刀；① 尖形車刀、圓弧形車刀合成行車刀數(shù)控車削常用的車刀一般分為3類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀。B、尖形車刀的幾何參數(shù)選擇 尖形車刀的幾何參數(shù)主要指車刀的幾何角度，可根據(jù)不同的加工對(duì)象進(jìn)行選擇。對(duì)于某些精度要求較高的凹去面的車削或大外圓弧面的批量車削，以及尖形車刀所不能完成加工的過(guò)象限的圓弧面，宜選用圓弧形車刀進(jìn)行加工，圓弧形車刀具有寬刃切削性能，能使精車余量保持均勻而改善切削性能，還能一刀車出跨多個(gè)象限的圓弧面。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的