【正文】 復(fù)定位精度都很高，不會因產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標準法為集中引注或坐標式標注是安全可行的。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關(guān)系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成。該零件的幾何元素之間的關(guān)系表達的很清楚完整，其中多個直徑的尺寸精度有較嚴格的要求，零件的表面部分表面粗糙度要求也較高 。第二章 工藝方案分析 零件圖的 技術(shù)要求，尖角倒鈍。它廣泛用于機械制造和自動化領(lǐng)域，較好地解決多品種、小批量和復(fù)雜零件加工以及生產(chǎn)過程自動化問題。我國近幾年數(shù)控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現(xiàn)在：可靠性差，外觀質(zhì)量差，產(chǎn)品開發(fā)周期長，應(yīng)變能力差。本文通過對典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對于提高制造質(zhì)量、實際生產(chǎn)具有一定的意義。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化、產(chǎn)品高質(zhì)量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)控機床的出現(xiàn)實現(xiàn)了廣大人們的這一愿望。 Turning processing?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。在數(shù)控加工中，利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的直線運動或者曲線運動來改變毛坯的尺寸和形狀，把毛坯加工成符合精度要求的零件。目錄摘要 ................................................................................................................................4緒論 ................................................................................................................................6一、選擇本課題的目的及意義 ................................................................................6二、數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ................................................................7（一）數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展 ................................................................................7（二）數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 ................................................................................7三、對課題任務(wù)的闡述 ................................................................................................7第二章 工藝方案分析 ..................................................................................................8 零件圖分析及毛坯的選擇 ..................................................................................8 設(shè)備的選擇 ..........................................................................................................9 確定加工方法 ....................................................................................................11 確定加工方案 ....................................................................................................12第三章 確定零件的定位基準和裝夾方式 ...........................................................131．粗基準選擇原則 .............................................................................................132．精基準選擇原則 .............................................................................................133．定位基準 .........................................................................................................13 ...............................................................................................................13第四章 工藝過程 ...................................................................................................141．工序與工步的劃分 .........................................................................................142．工步的劃分 .....................................................................................................14第五章 確定加工順序及進給路線 .........................................................................151．零件加工必須遵守的安排原則 .....................................................................152．進給路線 .........................................................................................................15第六章 刀具及切削用量的選擇 ................................................................................16 選擇數(shù)控刀具的原則 ........................................................................................16 選擇數(shù)控車削用刀具 ........................................................................................16 設(shè)置刀點和換刀點 ............................................................................................17 切削用量的選擇 ................................................................................................171． 背吃刀量的選擇 ...........................................................................................17選擇背吃刀量： ...................................................................................................172．主軸轉(zhuǎn)速的選擇 .............................................................................................183．進給量的選取 .................................................................................................184．進給速度的選取 .............................................................................................18 軸類零件加工工藝分析 ....................................................................................19 典型軸類零件加工工藝 ....................................................................................21 加工坐標系設(shè)置 ................................................................................................22 手工編程 ............................................................................................................23第八章 結(jié)束語 ............................................................................................................26第九章 致謝詞 ............................................................................................................27參考文獻 ......................................................................................................................28摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。數(shù)控車削加工是利用工件相對于刀具的旋轉(zhuǎn)運動對工件進行切削加工的方法。已經(jīng)成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。 Numerical control processing technology。數(shù)控車削加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、保證產(chǎn)品的質(zhì)量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。機械工業(yè)是國民經(jīng)濟各部門的裝備軍，而數(shù)控加工在機械行業(yè)占有領(lǐng)頭羊的地位，因此國民經(jīng)濟各部門的生產(chǎn)技術(shù)水平和所取得的經(jīng)濟效益，在很大程度上取決于機械行業(yè)和數(shù)控行業(yè)中所能提供的機械裝備的技術(shù)性能、指令和可靠性。二、數(shù)控機床及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展（一）數(shù)控機床的應(yīng)用與發(fā)展隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展世界機床已經(jīng)進入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是其代表機床之一。為了縮小與世界先進水平的差距，有關(guān)專家建議機床企業(yè)應(yīng)在以下 6 個方面著力研究