【正文】 復定位精度都很高，不會因產生較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改變局部分散標準法為集中引注或坐標式標注是安全可行的。例如：在實際工件中常常會遇到圖紙中給出的幾何元素的相互關系不正確、缺尺寸，使編程計算無法完成。該零件的幾何元素之間的關系表達的很清楚完整，其中多個直徑的尺寸精度有較嚴格的要求，零件的表面部分表面粗糙度要求也較高 。第二章 工藝方案分析 零件圖的 技術要求，尖角倒鈍。它廣泛用于機械制造和自動化領域，較好地解決多品種、小批量和復雜零件加工以及生產過程自動化問題。我國近幾年數控機床雖然發(fā)展較快，但與國際先進水平還存在一定的差距，主要表現在：可靠性差，外觀質量差，產品開發(fā)周期長，應變能力差。本文通過對典型軸類零件數控加工工藝的分析，對零件進行編程加工，給出了對于典型零件數控加工工藝分析的方法，對于提高制造質量、實際生產具有一定的意義。這不但滿足了廣大消費者的目的，即實現了產品多樣化、產品高質量、更新速度快的要求，同時推動了企業(yè)的快速發(fā)展，提高了企業(yè)的生產效率。數控機床的出現實現了廣大人們的這一愿望。 Turning processing?？傊?它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。在數控加工中，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或者曲線運動來改變毛坯的尺寸和形狀，把毛坯加工成符合精度要求的零件。目錄摘要 ................................................................................................................................4緒論 ................................................................................................................................6一、選擇本課題的目的及意義 ................................................................................6二、數控機床及數控技術的應用與發(fā)展 ................................................................7（一）數控機床的應用與發(fā)展 ................................................................................7（二）數控技術的應用與發(fā)展 ................................................................................7三、對課題任務的闡述 ................................................................................................7第二章 工藝方案分析 ..................................................................................................8 零件圖分析及毛坯的選擇 ..................................................................................8 設備的選擇 ..........................................................................................................9 確定加工方法 ....................................................................................................11 確定加工方案 ....................................................................................................12第三章 確定零件的定位基準和裝夾方式 ...........................................................131．粗基準選擇原則 .............................................................................................132．精基準選擇原則 .............................................................................................133．定位基準 .........................................................................................................13 ...............................................................................................................13第四章 工藝過程 ...................................................................................................141．工序與工步的劃分 .........................................................................................142．工步的劃分 .....................................................................................................14第五章 確定加工順序及進給路線 .........................................................................151．零件加工必須遵守的安排原則 .....................................................................152．進給路線 .........................................................................................................15第六章 刀具及切削用量的選擇 ................................................................................16 選擇數控刀具的原則 ........................................................................................16 選擇數控車削用刀具 ........................................................................................16 設置刀點和換刀點 ............................................................................................17 切削用量的選擇 ................................................................................................171． 背吃刀量的選擇 ...........................................................................................17選擇背吃刀量： ...................................................................................................172．主軸轉速的選擇 .............................................................................................183．進給量的選取 .................................................................................................184．進給速度的選取 .............................................................................................18 軸類零件加工工藝分析 ....................................................................................19 典型軸類零件加工工藝 ....................................................................................21 加工坐標系設置 ................................................................................................22 手工編程 ............................................................................................................23第八章 結束語 ............................................................................................................26第九章 致謝詞 ............................................................................................................27參考文獻 ......................................................................................................................28摘要數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統(tǒng)制造產業(yè)和新興制造的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，數控技術的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數控技術的不斷發(fā)展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、醫(yī)療、輕工等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需要裝備的數字化已是現代發(fā)展的大趨勢。數控車削加工是利用工件相對于刀具的旋轉運動對工件進行切削加工的方法。已經成為這些行業(yè)不可或缺的加工手段。 Numerical control processing technology。數控車削加工工藝是實現產品設計、保證產品的質量、保證零件的精度，節(jié)約能源、降低消耗的重要手段。機械工業(yè)是國民經濟各部門的裝備軍，而數控加工在機械行業(yè)占有領頭羊的地位，因此國民經濟各部門的生產技術水平和所取得的經濟效益，在很大程度上取決于機械行業(yè)和數控行業(yè)中所能提供的機械裝備的技術性能、指令和可靠性。二、數控機床及數控技術的應用與發(fā)展（一）數控機床的應用與發(fā)展隨著電子信息技術的發(fā)展世界機床已經進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是其代表機床之一。為了縮小與世界先進水平的差距，有關專家建議機床企業(yè)應在以下 6 個方面著力研究