【正文】 指導(dǎo)教師 (簽章)評 閱 人評 語 評 閱 人 (簽章)成 績 答辯委員會主任 (簽章) 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書班 級 XXXX 學(xué)生姓名 XXXX 學(xué) 號 XXXXXXXXXX 發(fā)題日期： 年 月 日 完成日期： 2 月 28日題 目 典型軸類零件加工工藝分析與編程 本論文的目的、意義 通過本論文的設(shè)計，使學(xué)生更加全面系統(tǒng)的掌握大學(xué)三年所學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，把各知識有機的結(jié)合起來，更加的系統(tǒng)化，更具連貫性。 學(xué)生應(yīng)完成的任務(wù) 針對題目內(nèi)容，分別完成以下內(nèi)容： 數(shù)控基礎(chǔ)知識的介紹； 數(shù)控加工工藝設(shè)計：零件圖的工藝分析、工序的劃分、加工順序和走刀路線 的確定、刀具的選擇、切削用量的選擇等； 數(shù)控加工程序的編制：加工工藝分析、數(shù)學(xué)處理、加工程序清單等； 論文各部分內(nèi)容及時間分配：（共 20 周）第一部分 選題 (1周) 第二部分 收集整理資料 (3周) 第三部分 寫出提綱 (2周)第四部分 初稿 (7周) 第五部分 結(jié)論 (7周)評閱及答辯 ( 周)備 注 指導(dǎo)教師： 年 月 日審 批 人： 年 月 日摘 要隨著機電一體化的加工技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床的應(yīng)用已日趨普及，機械制造業(yè)正在越來越多地采用數(shù)控技術(shù)來改善其生產(chǎn)加工方式，社會對其相應(yīng)技術(shù)人才的需求也越來越高．為此，我國機電產(chǎn)品呈現(xiàn)機電一體化發(fā)展的趨勢，在機械設(shè)計中開始應(yīng)用可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計和計算機輔助設(shè)計等現(xiàn)代設(shè)計方法，消化了引進先進技術(shù)和新材料，新工藝在產(chǎn)品設(shè)計中的推廣采用．技術(shù)標準向國際標準靠攏，標準化工作也有了新的發(fā)展，因而大大提高了機械設(shè)計和產(chǎn)品水平。接著對鍵槽用銑刀進行半精加工，外圓的尺寸保證在φ68?！　?年后，即在1952年，計算機技術(shù)應(yīng)用到了機床上，在美國誕生了第一臺數(shù)控機床，其數(shù)控系統(tǒng)采用的是電子管電路。人們不得不采用數(shù)字邏輯電路搭成一臺機床專用計算機作為數(shù)控系統(tǒng)，被稱為硬件連接數(shù)控（HARDWIRED NC），簡稱為數(shù)控（NC）。到1971年，美國INTEL公司在世界上第一次將計算機的兩個最核心的部件運算器和控制器，采用大規(guī)模集成電路技術(shù)集成在一塊芯片上，稱之為微處理器（MICROPROCESSOR），又可稱為中央處理單元（簡稱CPU）。早期的微處理器速度和功能雖還不夠高，但可以通過多處理器結(jié)構(gòu)來解決?！　】傊嬎銠C數(shù)控階段也經(jīng)歷了三代。 國內(nèi)數(shù)控機床量的現(xiàn)狀　　近年來我國企業(yè)的數(shù)控機床占有率逐年上升，在大中企業(yè)已有較多的使用，在中小企業(yè)甚至個體企業(yè)中也普遍開始使用。　目前，中國機床工業(yè)廠多人眾。 第二章 數(shù)控加工工藝與分析所謂數(shù)控加工工藝，就是采用數(shù)控機床加工零件的一種方法。 數(shù)控加工工藝的基本特點和主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝的基本特點：數(shù)控機床加工與普通機床加工在方法和內(nèi)容上有相似之處，也有許多不同，其主要區(qū)別在控制方式上。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容：①選擇在數(shù)控機床上進行加工的零件，并確定加工的工序內(nèi)容。④數(shù)控加工中運行軌跡各節(jié)點的計算。⑦處理數(shù)控機床上的部分工藝指令。手工編程時，要依據(jù)這些條件計算每個節(jié)點的坐標；自動編程時，則要根據(jù)這些條件才能對構(gòu)成零件的所有幾何元素進行定義，無論哪一條件不明確，變成都無法進行。精度及技術(shù)要求分析的內(nèi)容：①分析精度及各項技術(shù)要求是否齊全、合理。零件材料分析為滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價、切削性能好的材料。而較差的結(jié)構(gòu)工藝性，會使零件加工困難，浪費工時和材料，有的甚至?xí)沽慵o法加工?；c坐標計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣所給的已知條件用人工完成。這時數(shù)值計算的任務(wù)就是計算節(jié)點的坐標。 數(shù)控車削加工外圓回轉(zhuǎn)體零件與端面加工方案的選擇：① 加工精度為IT7～IT8級、～用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；② 加工精度為IT5～IT6級、～用金屬，可以采用普通型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車的方案進行加工；③ 加工精度高于IT表面粗糙度Ra＜，可以采用高檔精密型數(shù)控車床，按粗車、半精車、精車、精密車的方案進行加工；④ 對淬火鋼等難加工材料，在淬火前可以采用粗車、半精車的方法，淬火后安排磨削加工。其優(yōu)點是：有利于采用高效的專用設(shè)備和數(shù)控機床，提高生產(chǎn)效率；減少工序數(shù)目、縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作；減少機床數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了各加工表面的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時間。但工藝路線較長，所需設(shè)備及工人人數(shù)多，占地面積大 工序劃分方法 ① 按所用刀具劃分。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。 ④ 按加工部位劃分。 ① 力求設(shè)計基準、工藝基準與編程原點統(tǒng)一，以減少基準不重和誤差和數(shù)控編程中的計算工作量。零件的加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序（表面熱處理、清洗和檢驗等），這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。還利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。② 應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時間或切削進給時間，提高加工效率。換刀點選擇原則： 換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，刀架轉(zhuǎn)位時刀具不與其他部位干涉為原則。本章簡述對數(shù)控刀具的特殊要求：車削類、鏜銑類數(shù)控刀具系統(tǒng)；刀具預(yù)調(diào)、磨損與破損的自動監(jiān)測。應(yīng)適應(yīng)加工品種多、批量小的要求，刀具除應(yīng)具備普通機床用刀具應(yīng)有的性能外，還應(yīng)滿足下列要求： ① 刀具切削性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，避免刀具過早地損壞，而造成頻繁地停機。 ② 刀具壽命應(yīng)有較高的壽命。為了確?？煽康財嘈?、卷屑和排屑，可采取一下措施：合理選用可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽形；合理地調(diào)整切削用量；在刀體中設(shè)置切削液通道，將切削液直接輸送至切削區(qū)，有助于清除切屑；利用高壓切削液強迫斷屑。數(shù)控工具系統(tǒng)應(yīng)是一種模塊式、層次化可分級更換、組合的體系。 刀具快換、自動更換和尺寸預(yù)調(diào)① 刀片轉(zhuǎn)位或更換刀片 為了減少換刀時間，數(shù)控機床加工時一般都使用可轉(zhuǎn)位刀具。在精加工時仍需尺寸調(diào)整。在拉緊時，能使拉緊孔產(chǎn)生微小彈性變形而獲得很高的精度和剛度，其徑向、軸向精度分別為2um和5um，自動換刀時間為2s。④ 手動更換刀柄在數(shù)控銑床上需連續(xù)對工件進行鉆、鉸、鏜、銑、攻螺紋等加工。⑤ 自動換刀圖為帶轉(zhuǎn)塔刀架的加工中心。如圖所示，在加工中心的刀庫中存儲著加工所需的刀具。數(shù)控刀具尺寸預(yù)調(diào)儀數(shù)控刀具尺寸預(yù)調(diào)包括：軸向和徑向尺寸、角度等調(diào)整和測量。重復(fù)精度為2um；。 數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)數(shù)控刀具的工具系統(tǒng)是指用來聯(lián)接機床主軸與刀具之間的輔助系統(tǒng)。因此研究用較少種類的刀具滿足多種工件的加工需求，建立包括刀具、刀夾、刀桿和刀座等工具結(jié)構(gòu)體系，是數(shù)控加工基礎(chǔ)。機床刀架的形式：由于機床刀架形式不同，刀具與機床刀架之間刀夾、刀座也就不同。我國大多數(shù)數(shù)控車床上所使用車刀，除采用可轉(zhuǎn)位車刀的比率和可轉(zhuǎn)位車刀刀體、刀片的精度略