【正文】 學(xué)術(shù)規(guī)范，經(jīng)過本人核查，該生畢業(yè)論文 (設(shè)計 )內(nèi)容除特別注明和引用外，均為本人觀點，不存在剽竊、 抄襲他人學(xué)術(shù)成果，偽造、篡改實驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)象。 指導(dǎo)教師 (簽名 )： 年 月 日 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 II 頁 授人以漁 能力為本 四川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）評審表（指導(dǎo)教師用） 姓名 學(xué)號 題目 軸類零件加工藝與編程 評價項目 具體要求 權(quán)重 A B C D E 調(diào)查論證 能獨立查閱文獻(xiàn)和從事其他調(diào)研；能正確翻譯外文資料；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信 息及獲取新知識的能力。 質(zhì)量 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；試驗正確，分析處理科學(xué)；文字通順，技術(shù)用語準(zhǔn)確，符號統(tǒng)一，編號齊全，書寫工整規(guī)范，圖表完備、整潔、正確；論文結(jié)果有應(yīng)用價值。 3. 論文符合寫作規(guī)范。用 G 代碼編制該零件的數(shù)控加工程序，并用液壓滾絲機加工外螺紋，其中零件工藝規(guī)程的分析是此次論文的重點和難點 。成功的解決了加工自動化的問題。 (如齒輪、蝸輪等 )，以實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動并傳遞轉(zhuǎn)距和動力，如齒輪，車輪，電動機，轉(zhuǎn)子，銑刀等各種作回轉(zhuǎn)運動的零件，都必須安裝在軸上，才能實現(xiàn)它們的功用。 它在機械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動件，以傳遞扭矩。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。 ① 粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。 ② 精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選 設(shè)計 基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為 定位 基準(zhǔn)。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。 幾何形狀精度主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。 ③ 換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動化生產(chǎn)。 本零件將采用 FANUC 系統(tǒng)進(jìn)行加工： 主要特點 FANUC 系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常類似， 具有基本統(tǒng)一的操作界面。 ③ 固定主軸座和活動主軸座主要用于安裝滾絲輪和滾絲輪牙位調(diào)整。間調(diào)整，滾壓時工件每轉(zhuǎn)軸向進(jìn)給量可根據(jù)工件的參數(shù)及工件材料的機械性能確定。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進(jìn)一步削弱了鏜桿的剛性及強度。 (3) 安排兩臺機床，即增加一臺半精鏜床來分擔(dān)余量的精加工。 (2) 螺紋加工進(jìn)刀量 螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。 (1) G32 直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 7 頁 授人以漁 能力為本 第二章、 加工路線的擬定 、 分析加工對象（零件圖如圖 ） 在設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程時，首先要對加工對象進(jìn)行深入分析。 二、 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削 工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。 在加工該軸類零件時，需采用粗車與精車結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時，必須保證 的精加工余量，必要時需使用刀偏表，對刀具進(jìn)給時進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的 各種要求 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 9 頁 授人以漁 能力為本 、 本零件工藝路線 ① 鉆中心孔，頂上頂尖 。 ⑥ 手工鉆 20*25 內(nèi)孔。 、 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 一 在選擇時，一般可按下列順序考慮 ： ① 通用機床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇的內(nèi)容； ② 通用機床難加工，質(zhì)量也難保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇的內(nèi)容； ③ 通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 ② 原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑥ 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和成品質(zhì)量指標(biāo)的檢查項目及次數(shù)。它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。 一、 工序 一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。工 序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。 在數(shù)控車床上加工本零件將采用卡盤進(jìn)行裝夾，在加工必要時將采用鉆頭進(jìn)行輔助加工。 四、 工步 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運動稱為一次走刀。 ② 以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但一定力求合理。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度（ 2020 ㎜ /min 以下）。 本論文中加 工該典型軸類零件采用的進(jìn)給量為：粗加工表面（圓錐、圓弧、 等）為 150、精加工表面為 80，粗鏜孔為 150、精鏜孔為 80，切槽為 25。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦車螺紋時的主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為： n ≤（ 1200/P）－ k 式中 P—— 被加工螺紋螺距，㎜； k—— 保險系數(shù)，一般取為 80。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 16 頁 授人以漁 能力為本 其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即可滿足走刀路線為最短的要求。彎頭車刀通用性較好，可以車削外圓、端面和倒棱。 車刀在結(jié)構(gòu) 上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾固式車刀。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、剛性好、使用靈活、制造方便，缺點是由于焊接產(chǎn)生的應(yīng)力會降低硬質(zhì)合金刀片的使用性能，有的甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。當(dāng)用直徑值編程時，稱為直徑編程法：用半徑值編程時，稱為半徑編程法。 、 數(shù)控機床常用編程指令 一、 進(jìn)給功能 F 進(jìn)給功能表示刀具運動時的進(jìn)給速度，由 F 和其后的若干數(shù)字組成。 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 授人以漁 能力為本 ① F 后面的數(shù)字表示主軸沒轉(zhuǎn)進(jìn)給量，單位為 mm/r。 (1）主軸速度以轉(zhuǎn)速設(shè)定。 1） 編程格式： G96 S 2）說明。 由 T 和其后的 4 位數(shù)字組成。 四、 M 功能 M00： 程序暫停，可用 NC 啟動命令（ CYCLE START）使程序繼續(xù)運行； M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)； 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 20 頁 授人以漁 能力為本 M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止； M08：冷卻液開； M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。 2）編程格式 。 (3）圓弧插補指令 (G0 G03) 1) 功能：使刀具以給定的進(jìn)給速度，從所在點出發(fā)，沿圓弧移動到目標(biāo)點。 ② R 是圓弧半徑，不帶正負(fù)號。 ② e 是退刀量，無正負(fù)號，半徑值。 ⑥ △ w 是指 X 方向上的精加工余量。 ① m 是精車重復(fù)次數(shù)，從 1～ 99，該參數(shù)為模態(tài)量。 ⑤ d 是精車余量，用半徑值編程。 ⑨ △ d 是第一次切削深度，用半徑值編程。 F：為螺紋導(dǎo)程 . 、 零件加工 一、 數(shù)控加工 零件加工程序 （右端 ） O0001 N005 G98 N010 M3 S800 T0101 N015 G0 X56 Z2 N020 G71 R1 N025 G71 P030 Q085 F150 N030 G1 X18 N035 Z0 N040 Z2 N045 Z25 N050 X30 N055 X40 Z30 N060 X46 N065 X50 Z32 N070 Z38 N075 G2 X50 Z88 R50 N080 G1 Z103 N085 X55 N090 G0 X150 N095 Z20 N100 M5 N105 M0 N110 M3 S1500 F80 N115 G0 G42 X55 Z2 N120 G70 P030 Q085 N125 G40 X150 Z20 N130 M5 N135 M0 N140 T0202 M3 S600 F25 N145 G0 Z25 N150 X35 N155 G1 X18 N160 N165 Z24 N170 X20 Z25 N175 G0 X150 N180 Z150 N185 M5 N190 M30 四 川科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 23 頁 授人以漁