軸類零件加工工藝設(shè)計畢業(yè)論文-wenkub
2023-07-04 05:21:16 本頁面
【正文】 .......9 熱處理工序........................................................10.....................................................10...........................................................10...............................................11 典型軸類零件加工工藝 11.............................................11...........................................................11.......................................................11 加工坐標(biāo)系設(shè)置 13.....................................................13.........................................................13.......................................................14 手工編程 15第6章 結(jié)束語 18第7章 致謝詞 19參考文獻(xiàn) 2021第1章 前 言在機(jī)械加工工藝教學(xué)中，機(jī)械制造專業(yè)學(xué)生及數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生都要學(xué)習(xí)數(shù)控車床操作技術(shù)。對涉及與數(shù)控專業(yè)相關(guān)的基礎(chǔ)知識、專業(yè)計算，都進(jìn)行了有針對性的論述，目的在于塑造理論充實(shí)、技能扎實(shí)的專業(yè)技能型人才。第2章 工藝方案分析 零件圖 圖12 典型軸類零件圖 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。 圖上幾個精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時沒有取平均值，而取其基本尺寸。 確定加工方案 零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。2）便于裝夾的原則。 確定零件的定位基準(zhǔn)以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。4）用心軸裝夾。第4章 刀具及切削用量 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如90176。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運(yùn)動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)，所以稱程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。 軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸中心線。采用中心孔定位時，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。因此在車削前需增加校直工序。 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。（3）以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行： ?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個加工程序控制。合理確定對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。（1）車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。 調(diào)用2號刀M03 S800。 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角C2Z26。 加工Φ35。 到換刀點(diǎn)M06 T0303 M03 S115 M08； 換3號切槽刀,打開切削液G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G00 X55 Z89； 切槽切入點(diǎn)G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G01
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