【正文】 所學(xué)知識(shí)進(jìn)行分析問(wèn)題、綜合解決實(shí)際問(wèn)題等方面的能力 ； 提高學(xué)生使用和查閱常用工程手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)等資料的能力； 鍛煉學(xué)生的工藝處理能力與實(shí)踐能力。 設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)手段 選擇 毛坯尺寸為 Φ60 150 棒材材料為 45 鋼，用三爪卡盤(pán)夾持其外圓，用數(shù)控車(chē) 床將其另一端先粗后精加工，車(chē)出 螺紋 M30 26g,再選用以螺帽與車(chē)出的螺紋配合，夾持螺帽外圓，再在右端面鉆一中心孔，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔，然后用機(jī)床加工其另一半，直至表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，最后完成鉆孔。鏜孔鏜到，然后車(chē)內(nèi)螺紋和外圓面。 缺點(diǎn)在于： 易夾螺紋表面，加工時(shí)右端過(guò) 重，加工精度不易保證。該位置在每個(gè)軸上用擋塊和限位開(kāi)關(guān)精確的預(yù)先調(diào)整好的，它相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)是一個(gè)已知數(shù)，一個(gè)固定值。主運(yùn)動(dòng)是指機(jī)床提供的主要運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是指由機(jī)床提供的使刀具與工件之間產(chǎn)生的附加相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在確定加工余量時(shí)，要分別確定加工總余量（毛坯余量）和工序余量。 王愛(ài)玲主編．《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》．機(jī)械工業(yè)出版社， 1997 年 工步的劃分 主要從加工精度和效率兩方面考慮，在一個(gè)工序內(nèi)往往要采用不同刀具和切削用量，對(duì)不同表面進(jìn)行加工，為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在 工序內(nèi)又細(xì)分為工步，以下以加工中心為例來(lái)說(shuō)明工步劃分的原則：同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個(gè)加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行；某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率；對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。系統(tǒng)對(duì)刀具的補(bǔ)償或取消都是通過(guò)拖板的移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。同樣對(duì)內(nèi)螺紋的大徑和外螺紋的小徑不規(guī)定具體公差數(shù)值，只規(guī)定不得超過(guò)按基本偏差所確定的最大實(shí)體牙型。在機(jī)械加工工藝方面，講述了機(jī)械加工工藝規(guī)程、銑床夾具、夾具設(shè)計(jì)的基本要求和步驟、夾具圖上應(yīng)有的標(biāo)注、典型表面的加工、定位基準(zhǔn)、工序尺寸及公差帶、工藝尺寸鏈等。 通過(guò)小組成員能夠?qū)ζ淞慵M(jìn)行分析，并針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行討論、研究。 設(shè)計(jì)的全過(guò) 程有 全面，準(zhǔn)確，周密的文字記錄與總結(jié)。 本任務(wù)書(shū)須與學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）一并按要求裝訂存檔。 本人完全意識(shí)到本聲明的 法律結(jié)果。 制造技術(shù)和裝備就是人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)的最基 本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。 關(guān)鍵詞 ： 數(shù)控技術(shù) 發(fā)展趨勢(shì) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑 。 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè) (IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等 )的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。讓 我們 對(duì)數(shù)控有更深一步的認(rèn)識(shí)。 首先應(yīng)分 析零件圖，只有通過(guò)對(duì)零件圖中零件的形狀進(jìn)行認(rèn)真的分析，才能夠弄清楚零件各組成表面的連接形式以及它們之間的相互位置關(guān)系，初步確定在制訂工藝規(guī)程時(shí)，加工該零件所可能用到的哪些機(jī)床以及要加工這些形狀時(shí)所用到的刀具和量具。設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)應(yīng)對(duì)零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)靈活運(yùn)用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)得更合理一些。 按粗、精加工劃分工序 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的 原則來(lái)劃分工序，即先粗加工后精加工，此時(shí)可用不同的刀具進(jìn)行加工，通常在一次 裝夾中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其他表面 。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi) 又細(xì)分為工步。 1． S? 52177。 4． 3－ ? 的切槽，加工時(shí) X 軸進(jìn)刀，保證其寬度為 3mm。 進(jìn)行工藝路線的確定 華中工型數(shù)控車(chē)削系統(tǒng)具有多種粗車(chē)循環(huán)和車(chē)螺紋循環(huán)，對(duì)該零件通過(guò)簡(jiǎn)單計(jì)算兵正確使用編程指令，數(shù)控系統(tǒng)會(huì)自行確定其進(jìn)給路線，無(wú)需人為確 定粗加工路線，但精車(chē)路線要依照零件表面輪廓從右至左加工。 4． 工件換邊安裝，用軟爪或護(hù)套夾 M30 26g 的外螺紋。 7． 鏜孔，用內(nèi)孔車(chē)刀將孔精車(chē)至 ? ，孔深為 32mm。 (11)用外圓車(chē) 刀 (刀尖角 035 )加工 ? 3 ? 37外圓、 R8 和 S? 52 圓球以及圓錐。即使你不小心移動(dòng)了刀具的相對(duì)位置，也可很方便的令其返回到起刀點(diǎn)處。對(duì)于以孔定位的零件，可以取孔的中心點(diǎn)作為對(duì)刀點(diǎn)。 本零件為單件小批量生產(chǎn)， 為保證零件具有較好的綜合力學(xué)性能，且盡可能的節(jié)約成本，毛坯材料選擇價(jià)格較便宜的 45 鋼，并經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼鹫{(diào)質(zhì)處理，使硬度值在 24至 28HRC 范圍之內(nèi)，毛坯的制造類(lèi)型為熱軋圓鋼料。 選擇機(jī)床 考慮到是單件小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量選擇在滿足優(yōu)質(zhì)、高效、低成本和工藝的前提下能加工出該零件的機(jī)床。 4． 在加工各段軸如 ? 0 ? mm 圓柱成型面時(shí)，其粗加工精度為 IT9，精加工精度為 IT7，精度較高，所以從此方面考慮仍可選擇數(shù)控車(chē)床進(jìn)行加工。它的用途極廣，可達(dá)到自動(dòng)定心及夾緊的目的，且?jiàn)A緊力大，使用操作簡(jiǎn)單方便。精車(chē)時(shí)，選用強(qiáng)度高、耐用度高的刀具，保證加工精度；粗車(chē)時(shí)，滿足大吃刀量、大進(jìn)給量，為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾片刀、夾緊片刀的方法，刀片最好選擇硬質(zhì)合金刀片。 3． 螺紋車(chē)刀，裝在 3 刀位 T0303 上。 7． ? 25mm 的 麻花鉆（安裝在尾座上，不參與編程）。另外，工序中有先鉆孔后鏜孔，所以在此時(shí)應(yīng)先安上 ? 25 的鉆頭，鉆孔加工結(jié)束后再裝上內(nèi)孔車(chē)刀，鏜孔 ? 25mm－ ? 27mm－ ? ，因加工余量小，則選用高速鋼的內(nèi)孔車(chē)刀。 工位器具的選 擇 為保證質(zhì)量，防止工件碰傷、虧損，實(shí)施文明生產(chǎn)，要求每工序加工完畢后將工件放入專(zhuān)用車(chē)，并排列整齊，避免磕碰。在零件的加工過(guò)程中，合理選擇定位基準(zhǔn)對(duì)保證零件的尺寸精度尤其是位置精度，起著決定性的作用。 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)確、牢固、方便。 擬定工藝路線 由于各表面加工方法及基準(zhǔn)已經(jīng)基本確定，先按照“先粗后精”“先主后次”“先面后槽”“基準(zhǔn)現(xiàn)行”的原則，分析零件圖紙，選擇零件主要表面加工方法。 。 工序六：進(jìn)行自檢和測(cè)量。 工序三： 夾持 M30 26g 的外螺紋，通過(guò) ? 45 的端面進(jìn)行定位。 工序六：切槽，槽寬為 3mm。 缺點(diǎn)在于： ? 45 面定位的定位方向少，不是很穩(wěn)定。 數(shù)控車(chē)床加工中的切削用量包括背吃刀量 ( pa )、主軸轉(zhuǎn)速 (n)、切削速度 ( cv )、進(jìn)給量 (f)，其取值應(yīng)在機(jī)床說(shuō)明書(shū)中所給定的范圍之內(nèi)。其公式為： cv ＝ 1000dn? 其中： d— 工件直徑 (mm) cv— 切削速度 (m/min) n— 主軸轉(zhuǎn)速 (r/min) 由坯件直徑利用上式并結(jié)合機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取粗車(chē)時(shí)， n＝ 800 r/min；精車(chē)時(shí)， n＝ 1500 r/min 進(jìn)給速度 ( fv ) 其公式為： fv ＝ n f 其中： fv — 車(chē)削時(shí)進(jìn)給速度 (mm/min) f— 進(jìn)給量 (mm/r) n— 主軸轉(zhuǎn)速 先選取進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí) f＝ mm/r,精車(chē)時(shí) f＝ mm/r； 計(jì)算得：粗車(chē)時(shí) fv ＝ 320 mm/min ,精車(chē)時(shí) fv ＝ 225mm/min。 ，宜選用較低主軸轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給量 由于內(nèi)孔的總深度為 32mm， 在鏜孔時(shí)進(jìn)給量不能太大。 粗車(chē) G00X65Z5 N3G01X30Z5 X30Z0C2 N4G01X30Z30 G00X100Z100 M05 換頭裝夾 %0002 G00X100Z100 S800M03 T0101 。 外圓車(chē)刀 G00X50Z2 N5G00X36Z2F80 G01Z63F80 X45Z87F80 Z115 G00X100Z100 M05 %0005 G00X100Z100 S1000M03 T0404 ?！皶r(shí)間不等人”這句話一點(diǎn)也不錯(cuò)。我們要以雙倍的努力、十倍的耐心、百倍的豪情和千倍的執(zhí)著才能完成原賦予的使命。計(jì) 算機(jī)及控制技術(shù)在機(jī)械制造設(shè)備中的運(yùn)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重要的技術(shù)進(jìn)步。我國(guó)經(jīng)濟(jì)全面與國(guó)際接軌，并逐步成為全球制造中心，我國(guó)企業(yè)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代化數(shù)控技術(shù)參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。我們從最初的開(kāi)題報(bào)告開(kāi)始做起，進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的確定；之后尺寸擬定、上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、程序編制、計(jì)算機(jī)整理等幾個(gè)階段。先要理清思路，然后正 確選擇零件和設(shè)計(jì)方法，我們應(yīng)該熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。 ，設(shè)計(jì)過(guò)程中組內(nèi)每位同學(xué)都會(huì)把自己的設(shè)計(jì)拿出來(lái)與同學(xué)討論，這樣不免表達(dá)要清楚，才能使同學(xué)聽(tīng)懂你的設(shè)計(jì)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們向大學(xué)生活提交的最后一份答卷，也是一種工作之前的考驗(yàn)。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)比較繁重，這次設(shè)計(jì)是我們大學(xué)生活中最后一個(gè)也是最重要的一個(gè)設(shè)計(jì)、一個(gè)階段?；貞浧甬厴I(yè)設(shè) 計(jì)中的點(diǎn)點(diǎn)滴滴，我都感慨萬(wàn)分。在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們遇到了很多難題，但是我們憑著火一般的熱情一一克服了。由 此在以后的生活或者工作中必須更加努力，從而立于不敗之地。是你們讓我體會(huì)到了教學(xué)的辛苦、學(xué)習(xí)的快樂(lè)和友誼的尊貴。在這三年里我學(xué)到很多，我也在不斷的成長(zhǎng)。 參考文獻(xiàn) [1] 詹華西主編 .《數(shù)控加工與編程》 .西安電子科技大學(xué)出 版社 ,2020 [2] 余英良主編 .《數(shù)控加工編程及操作》 .高等教育出版社 ,2020 [3] 李華主編 .《機(jī)械制造技術(shù)》 .高等教育出版社 , 2020 [4] 王愛(ài)玲主編 .《現(xiàn)代數(shù)控編程技術(shù)及應(yīng)用》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997 [5] 馬莉敏主編 .《數(shù)控機(jī)床編程與加工操作》 .華中科技大學(xué)出版社 ,2020 [6] 夏鳳芳主編 .《數(shù)控機(jī)床》 .高等教育出版社 ,2020 [7] 薛彥成主編 .《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1999 [8] 齊世恩主編 .《機(jī)械制造工藝學(xué)》 .哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 ,2020 [9] 李云主編 .《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)》 .機(jī)械工業(yè)出版社 ,1996 [10] 朱淑萍主編 .《機(jī)械加工工藝及裝備》 .機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的圓滿完成歸功于鄂東職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系劉海峰老師、董菊明老師以及三年來(lái)一直陪伴我們的班主任楊麗英老師。 在這次設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)過(guò)程中承蒙鄂東 職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系劉海峰、董菊明和楊麗英指導(dǎo)老師的細(xì)心輔導(dǎo)和認(rèn)真審閱。 機(jī)械加工工序卡片