【正文】 ................................................................. 4 2 刀具和切削用量的選擇 .............................................................................5 數(shù)控機床對刀具的要求 ............................................................................... 1 刀具的選擇方法 ............................................................................................ 1 切削用量的選擇 ........................................................................................... 3 3 夾具的選擇 ........................................................................................ 1 夾具的基本概念 : ......................................................................................... 1 夾具的選擇 : ................................................................................................. 1 夾具的類型 : ................................................................................................. 1 夾具的作用 : ................................................................................................. 1 零件的安裝 : ................................................................................................. 2 4 軸的類型及材料選擇 .......................................................................... 1 軸的類型 ........................................................................................................ 1 軸類零件的材料和毛坯選擇 ....................................................................... 1 5 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng) ........................................................................... 1 機床坐標(biāo)系 ................................................................................................... 1 工件坐標(biāo)系 ................................................................................................... 1 6 數(shù)控車削工藝 .................................................................................... 1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 ........................................................................... 1 數(shù)控加工零件的工藝性分析 ....................................................................... 1 工藝分析及處理 ........................................................................................... 3 螺紋加工的尺寸計算 ....................................................... 錯誤 !未定義書簽。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速 加工，發(fā)展到機床加工全面高速化，如數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速從每分鐘幾千轉(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時間從十幾秒下降到 10 秒、 3秒、1秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。目前，精密數(shù)控機床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到 1181。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個階段 :數(shù)字化控制技術(shù)對機床單機控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動控制；生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和無人化工廠的智能化新階段。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應(yīng)用， 發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡(luò)工廠，并進(jìn)一步向制造系統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。 一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： （ 1）選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； （ 2）對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析； （ 3）對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定； （ 4）制定數(shù)控加工工藝方案。在自動編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計要求更加嚴(yán)密、精確。特別是對于高精度零件的加工，這一影響是絕對不可忽視的。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計課題。 數(shù)控加工的步驟 必須利用設(shè)計前一 到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進(jìn)行設(shè)計方案的論證。 （ 5）程序校驗 程序編完后，對程序進(jìn)行校驗，一般采用機床空運轉(zhuǎn)方式，來檢查機床的動作和運行軌跡的正確性，以校驗程序。等規(guī)格的數(shù)控車床，其主軸最高轉(zhuǎn)速一般為 3000r/min— 5000r/min , 數(shù)控機床加工的基本前提之一是刀具的可靠性。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過 4 齒。 切削深度 ap。 切削寬度 ae。提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 背吃刀量確定 背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 確定進(jìn)給速度的原則： ，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 ，特別是遠(yuǎn)距離 “ 回零 ” 時，可以設(shè)定該機床 數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 切削速度除了計算和查表選取以外，還可以根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。 計算的主軸轉(zhuǎn)速 n最后要根據(jù)機床說明書選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。 式中： P被加工螺紋螺距（ mm）； k保險系數(shù)，一般取為 80。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 3 夾具的選擇 夾具的基本概念 : 1) 什么是夾具 : 在車床上廣泛使用的三爪卡盤，頂尖和銑床上用的平口虎鉗等都屬于夾具。 夾具的選擇 : 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求 ： 一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度 ； 二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。 4）夾具在機床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。由于夾具在機床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定，所以工件在加工中的位置得到可靠的保證，且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 2 水平等因素的影響。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 1 4 軸的類型及材料選擇 軸類零件是常見的典型零件之一，其主要功能是支持傳動零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支持齒輪或皮帶輪、離合器外，還將旋轉(zhuǎn)運動及扭轉(zhuǎn)力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過凸輪、偏心和曲拐部分將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。 45號鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達(dá) HRC45～ 52。 軸桿類零件是機械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向（橫向）尺寸，包括各種傳動軸、機床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時，應(yīng)采用模鍛件。依原點的不同，數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng)分為機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來數(shù)控機床進(jìn)行加工運動的基準(zhǔn)參考點。機床坐標(biāo)系是機床固有的坐標(biāo)系，一般情況下，機床坐標(biāo)系在機床出廠前已經(jīng)調(diào)整好，不允許用戶隨意變動。以工件原點為坐標(biāo)原點建立的 X、 Y、 Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇 對于一個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。 二、不適于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與綜合效益方面會得到明顯提高。總之要盡量做到合理